初级线圈的绕制方法:从引脚2开始,使用线径0.19毫米的漆包线绕骨架53圈,估计有两层,绕线应尽量平整。 在引脚1结束,绕完后用绝缘胶布裹两层。
偏置线圈的绕制方法:从引脚5开始,使用线径0.13毫米的漆包线绕骨架27圈至引脚4结束,绕完后用绝缘胶布裹两层,再用一层绝缘胶布裹住除了引脚以外的其他所有有线圈露出的地方。
9V端线圈绕制方法:用绝缘胶布裹在7脚与6脚底,使用线径0.35毫米的漆包线,从7脚开始绕20圈至6脚结束,用绝缘胶布裹两层。再用绝缘胶布裹住7脚6脚以外的绕线。
15V端线圈绕制方法:用绝缘胶布裹在 10脚9脚底,使用线径0.19毫米的漆包线,从10脚开始绕34圈到9脚结束,用绝缘胶布裹两层,然后装上两快磁芯,在两磁芯中间放0.3MM厚的纸(即气隙,大约4层白纸厚度),压平后用胶布把磁芯与骨架裹在一起。(说明绝缘胶布均指4KV绝缘胶)
电子变压器走在技术创新之路
东莞市健阳达电子有限公司,专业生产高频变压器、安规认证变压器、充电桩变压器、共模电感、工字电感、贴片电感、色环电感、环形电感、扼流线圈、天线线圈等。
处于中间位置的电子变压器行业,只有走技术立异之路,才能挣脱这种两头受气的困境。电源中的电子变压器,象所有作为商品的产品一样进行任何技术立异,都必需在详细使用前提下完成详细功能中追求机能价格比。近年以来,取向和无取向冷轧硅钢价
格上涨,卷绕式环形铁心,比拟于R型、CD型和EI型铁心,因为消耗材料少,可以节约20%以上的铁心材料本钱,扩大了电子变压器中的使用范围。卷绕式环形铁心可以充分施展取向冷轧硅钢的机能,与无取向冷轧钢比拟,工作磁密要高得多。电子变压器必需适应作为用户的电源产品对体积和重量的要求。硅钢是工频电源中电子变压器大量使用的铁心材料。
作为下游的电子变压器的电源用户,可以在全球范围内选择和采购,形成买方市场。
近年来,电源中电子变压器所用的铁心材料和导电材料价格连续上涨,上游原材料形成卖方市场。同时不象R型、CD型和EI型的铁心那样,可以充分利用硅钢材料,不会有边角废物,材料利用率可以达到98%以上。高温高饱和磁密软磁铁氧体材料,还可以扩大电子变压器使用的温度上限到120益甚至150益。要减少电子变压器中的铁心用量,必需进步硅钢的工作磁通密度(工作磁密)。
走技术立异之路,要时刻记住要达到的目的。同时,电子变压器的原材料(铁心材料和导电材料)价格上涨。温度上升,Bs下降,Pcv开始下降,到谷点后再升高。尤其是居里温度低,饱和磁密Bs和单位体积功率损耗Pcv都会随
温度变化。但是每一个细小环节的改进,就可以带来新的理念和新的产品。由于效率是电子变压器的重要机能指标,现在,为了节能,很多电源产品都提出待机损耗要求。
作为电子变压器一大类的工频变压器,采用工作磁密高的铁心材料后,可以不减少铁心截面和体积,而是减少线圈匝数,减少用铜量。在现在铜材价格远远高于铁心材料的情况下,可能是更好的一种设计改进方案。因此在高温前提下,只要Bs保持较高水平,就可以把工作磁密Bm选得高一些,从而减少线圈匝数,降低用铜量和本钱。电子变压器的铁心损耗是待机损耗的主要组成部门,因此,都对电子变压器的效率或损耗提出明确的严格要求。硅钢的工作磁密既决定于饱和磁通密度,又决定于损耗。因此,如何减小体积和重量,如何降低本钱,成为近年来电子变压器发展的主要方向。
软磁铁氧体是中、高频电源中电子变压器大量使用的铁心材料,和金属软磁材料比拟,软磁铁氧体的饱和磁密低,磁导率低,居里温度低,是它的几大弱点。然而,在成熟的电子变压器行业里,技术立异比较难题。现在的电源产品,普遍以“轻、薄、短、小”为特点向小型化和便携化发展。