加强设备维修和基础管理
以上分析中，由于胶辊、罗拉偏心、缺油、齿部磨损等机械原因所占比例较小，这是以较高设备维修质量水平为前提的；所以提高设备(罗拉、齿轮)维修质量和胶辊制作质量、做好设备维修各环节的质量检查和把关至关重要。应切合企业实际，采用优质的罗拉、胶辊及轴承等，掌握关键专件、器材磨损规律，在出现突发性条干不匀前解决问题，如随保养擦车周期把罗拉用酒精揩擦一遍，可有效减少罗拉粘嵌杂物造成的条干不匀，在夏季还应缩短这个周期；应把各种设备维修和质量检查纳入正常的工作制度中，保证有一个较好的设备基础，才能使因罗拉、胶辊等机械缺陷造成的突发性条干不匀保持较少。
设定专人专项检查和维修
设专人对随时可能产生的罗拉或胶辊粘嵌杂物、上下销失效、罗拉或胶辊损伤等进行专项检查和维修(手感罗拉、胶辊、眼观前后区异常，发现问题卡纱修复)，同时兼顾突发性条干不匀疵布的反馈追疵工作，发现问题则找出原因，尽量把问题控制在初生阶段，从而使条干不匀疵布得到有效控制。
树立群防意识
加强对值车工、落纱工、运转检修工等人员的质量意识培训，树立全员检查意识，对上、下胶圈夹纸(死花)、隔距块缺损、上下销失效等随时可能发生的问题，只有随时发现随时解决，才能限度地减少其造成的突发性条干不匀疵布。
短周期拉网检查
在有条件的情况下，可以采用较短周期(不超过3 d)的拉网式全检测方式，及时发现落后锭子并进行修复，从而减少和杜绝突发性条干不匀的产生。经过几年的努力，我们摸索出了控制突发性条干不匀的有效措施，并将其纳入日常工作中，形成制度固定下来，现货纱线，从而使突发性条干不匀疵布率由原来的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能够得到稳定保持。
细纱突发性条干不匀的波长范围及特点
根据条干不匀波谱理论，细纱工序产生条干不匀的波长范围为：πD～πD′E；其中D、D′分别为前、后罗拉直径，E为细纱牵伸总倍数。在棉纺细纱机取D、D′均为25 mm，E取35倍(一般为20～45)，韶关纱线，则细纱产生条干不匀的波长范围约为7.8 cm～274.7 cm。
在最初出现突发性条干疵布时，由于原因不能确定，往往拆布绕纱后在条干仪上测试；再根据测试波谱图结果推断出产生工序和大致原因，然后针对性地检查和修复。经过几年积累，总结出布面突发性条干不匀多产生在细纱工序(一般细纱工序为83%，前纺工序为11%，纱线批发，其它工序为6%)，其特点是突发性较强、布面显现明显；因之偶然性较强，故持续时间长短不一，毛衣纱线，有时即使原因未找到，一段时间后也会自行消失。
在长期追查突发性条干不匀(拆布试验和对应检查试验)过程中，比较典型的两例细纱突发性条干不匀波谱图和不匀曲线图如图1、图2所示。其中图1为机械波，其特点是在195px～9.0 cm区域有“烟囱”样的波峰，大部分在2.5 cm(λ/3)、4 cm(λ/2)附近有明显的谐波出现；图2为牵伸波，其波谱图中的波峰明显高于正常波峰曲线。
突发性条干不匀纱CV值相比正常纱的条干CV值明显恶化，常发性纱疵也随即大幅度增加
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