森川*科尔诺森?模内攻牙机的优点
1.实现冲压攻牙全自动化加工生产；
2.节省人工，电力，搬运，防止漏攻；
3.采用无屑挤压丝锥攻牙，螺纹精度高，强度好，丝锥寿命长；
4.更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成型不同的螺纹尺寸；
5.人性化的机身设计，体积小，易安装固定在模具内使用；
6.提高生产效率，适合精密要求高，数量大的订单。交期可准确掌控；
7.实现快速互换于不同的模具，适合种类多订单少的生产；
8.采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速；
9.六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成型的高精度，丝锥更换快捷（3分钟）；
10.采用数控的丝锥冷却自动供油系统，省油，冷却效果好；
11.根据产品要求，可以成型左旋或右旋螺纹；
12.多孔式模内攻牙机是根据产品螺纹之间的中心距及冲床模具参数进行订制。
一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
攻牙效果影响因素 如果不考虑产品工艺等因素，影响模内攻牙效果的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿命、模具设计与安装、攻牙油的选择。 ⑴攻牙速度。一般影响模内攻牙速度有以下6个因素：螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥品质、冷却效果。 ⑵丝锥寿命。影响丝锥寿命的因素主要有以下9个：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品材质、送料精度、丝锥品质、冷却效果、正确安装、国家标准。 ⑶模具设计与安装。模内攻牙技术的导入前提是必须模具有安装空间。这就要求所有导入本技术的厂家在改变生产工艺的同时，也要对现有模具进行变革。新开发连续五金模具在设计时模芯分为两段留安装空间，原模具有设计预留维修空步的工序位置改装或多工序模具有设计预留工位均可导入安装模内攻牙机技术。 ⑷攻牙油的选择。生产中要根据材料选择合适的攻牙油。另外，在加工深孔时我们可适当增加挤压丝锥上的润滑油槽数，以利于润滑。 国内刨刀片企业的生产工艺以前只停留在人工结合半自动的加工状态。其传统的加工方式，繁多的工艺消耗了大量的资源和利润空间，生产进度慢，品质不稳定。针对这种现状，很多企业开始了技术变革的步伐并取得优越的成效。 采用新工艺后，产品在冲压加工后其长度尺寸的变化量小于0.2mm，侧弯（镶钢棱边）的弯曲量小于0.1mm（冲压前后的变化量），平面弯曲小于0.2mm，各孔的冲裁断面min保证材料厚度的1/3光面，2/3断面，无撕裂、粘料等外观缺陷，冲压塌角高度小于0.3mm，同时螺纹加工后丝牙饱满，无平牙、乱牙等情况出现。其正常量产后达到6000件/8小时以上，远远高于老工艺的1500件/8小时。生产效率大幅提升，生产成本和资源损耗得到很好的控制，进一步提升企业的产品竞争力。图7为新工艺生产出来的成品。
