在油压机的使用和维护中，阀体及零部件的洗涤是一道重要的环节，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳固性。洗涤质量与洗涤方法、洗涤液的配制、洗涤配置和人员责任心等有着密切的关联。
先说说阀体的洗涤。一般厂家重视阀体类的洗涤，拼图油压机维修，而对滑阀类等零件的洗涤则不太仔细，但在实际生产中滑阀干净度不合格而导致装置合格率降落、油压机出厂可靠性低的现象也时有发生。对零件类的洗涤的种类多，工作量也较大。零件类的洗涤包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的洗涤。零件类的洗涤配置和要领与阀体类相似，但应高压小流量的水冲洗，不必要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗。
再来说说阀体的洗涤。 油压机阀体的洗涤可分四级，即粗洗、超声波洗涤、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽洗涤，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗洗涤液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波洗涤液须进行循环处理，并在循环中增补洗涤剂，以提高洗涤效能。那么在阀体的洗涤过程中应注意的事项有哪些呢？
(1)洗濯剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，乃至夏季与冬季的选用也有所区分；
(2) 尽可能增大漂洗时水的流量；
(3)冲洗时，拼图油压机品牌，冲头与阀体应有相对的转动或移动。
(4) 水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；
(5) 零件的洗涤条件容许时应将零件作烘干处理；
油压机中油箱的容量怎么确定
通常，油压机中的油箱的有效容量（指油面高度为油箱高度的80%时，油箱所贮存的容积）一般按液压系统液压泵的公称流量和散热要求来确定。一般情况下，油压机油箱的有效容量为液压泵的公称流量的3～7倍。对于油压机械，希望油箱容量尽量小些．由于液压系统发热量很大，单靠油箱不可能解决散热问题，因而一般都另设散热器，这时油箱的有效容积一般为液压泵流量的o．5～1.5倍。另外，油压机油箱容量大小也可以从散热角度设计，计算系统的发热量或散热量，从热平衡角度计算出油箱的容积。
液压系统中，油液的工作温度控制在30～80℃为宜。为控制油温，不但设有冷却器，经常在低温环境中使用的工程机械还必须设有加热器。因为气温过低，机械开始工作时，油的黏度过大，拼图油压机安装，启动困难，故需给油液加温。
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