在激光切割加工工艺中，因为材料的缘故以及要求不同，切割的焦点也会有所不同，亚克力激光打标加工，例如：
第，一种切割焦点在加工工件上面，这种情况下的焦点被称为负焦点，这种切割点不在工件的表面与里面而是在上方，它是用来切割厚度比较厚的材料，能有效解决喷嘴输送的氧气不足而致使切割温度下降故障，不过切割面会比较粗糙;
第二种切割焦点在加工工件表面，logo 激光打标，这种情况下的焦点被称为0焦点，用于SPC、SPH、SS41等材料工件切割，焦点选在贴近工件表面，贴近焦点的切割面光泽远离则略显粗糙;
第三种切割焦点在加工工件里面，这种情况下的焦点被称为正焦点，适合用于切割不锈钢、铝材、钢材工件，需要切割气流大温度足，穿孔之间会长一些;
现代国内激光切割机对于10mm厚度一下的钢板切割已经没有问题了，但是如果要切割更厚一点的钢板就要求输出的功率要超过5kw的高功率的激光器，而且切割质量会感觉到明显的下降。但是因为高功率的激光器设备成本较高，其输出激光模式也十分不利于激光切割，所以传统的激光切割方法在切割厚板的时候没有任何优势。主要是因为切割技术存在难点：
金属切割机在工作过程中，能切透的板厚是有限的，这与切割前沿铁不能稳定燃烧密切相关。在燃烧的过程中要能够持续进行，切缝顶部的温度一定要达到燃点，单独靠铁氧燃烧反应释放的能量，是不能确保是燃烧过程中继续进行的。
一方面是因为切缝被喷嘴喷出的氧气流是连续冷却，降低了切割前沿的温度;另外一个方面，是因为燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工作表面，阻碍了氧的扩散，当氧气浓度下降到一定程度的时候，燃烧过程将会熄灭。
采用传统的是聚性光束进行激光切割时，激光束作用于表面区域非常小，但是由于激光功率的密度非常高，所以不仅仅在激光辐射的区域中，要发生是强烈的燃烧反应，而且激光束照射的光斑外围也要同时发生燃烧。
当钢板厚度很高的时候，激光打标，切割的速度就会下降，工件表面铁氧化的速度要比切割头进行的速度快很多。燃烧一段时间之后，由于氧气浓度的下降，导致了燃烧过程熄灭，只有当切割头进行到该位置的时候，燃烧反应才会重新开始，切割前沿燃烧过程是周期性，这样就会导致切割前沿的温度波动，切口质量非常差。
激光打标是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而'刻'出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。组成结构编辑激光电源光纤激光打标机激光电源是为光纤激光器提供动力的装置，其输入电压为AC220V的交流电。安装于打标机控制盒内。光纤激光器光纤激光打标机采用进口脉冲式光纤激光器，其输出激光模式好使用寿命长，激光打标加工，被设计安装于打标机机壳内。振镜扫描系统振镜扫描系统是由光学扫描器和伺服控制二部分组成。整个系统采用新技术、新材料、新工艺、新工作原理设计和制造。光学扫描器采用动磁式偏转工作方式的伺服电机。具有扫描角度大、峰值力矩大、负载惯量大、机电时间常数小、工作速度快、稳定可靠等优点。精密轴承消隙机构提供了超底轴向和径向跳动误差；“电子扭力棒”取代传统弹性材料扭力棒，大大提高了使用寿命和长期工作的可靠性；任意位置零功率保持工作原理既降低了使用功耗，又减少了器件的发热效应，省却了恒温装置；先进的高稳定性精密位置检测传感技术提供高线性度、高分辨率、高重复性、低漂移的性能。光学扫描器分为X方向扫描系统和Y方向扫描系统，每个伺服电机轴上固定着激光反射镜片。每个伺服电机分别由计算机发出数字信号控制其扫描轨迹。
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