学院开设有UG产品设计、PRO﹨E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、五金模具设计、PowerMill编程等热门专业技术课程。
第二章 机械制图篇
二、正投影法及基本几何体的视图。
1.正投影的基本原理、基本体的视图及尺寸标注规则、立体表面上的点、线、面的投影分析。
2.三视图的原理、三视图的形成、三视图的对应关系、看图的方法与规则。
3.切割体的绘制与识别、相贯线的概念、相贯线的画法与识读。
4.三视图在实际工作中的应用和画图技巧。
5.掌握基本视图的投影原理、基本视图的画法、培养空间想象能力。
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Power MILL软件入门
第二章：理论基础
一、机床介绍
1、各类机床汇总。
2、普通机、高速机优缺点及适用范围。
4、点对点、圆弧、三轴联动的区别及精度和影响。
5、机台行程的大小对编程的影响。
6、机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7、油、水、气冷却系统的区别。
8、机床精度测试方法与加工精度的保证。
9、G、M、T、H等代码的介绍。
二、材料介绍
1、胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别。
2、不同材质切削工艺和加工经验。
3、塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍。
4、淬火加硬加工工艺与注意事项。
5、机床，平面设计培训，刀具，加工工艺对材料的影响。
三、刀具介绍
1、刀具分类与特点。
2、各种刀具的加工参数。
3、刀长对加工的影响及强度的计算方法。
4、各种刀具在加工中的使用范围及精度保证。
5、深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项。
6、手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍。
7、怎样选用合理的刀具进行加工。
四、夹具介绍
1、各类夹具的介绍（马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA）。
2、夹具对于加工的重要性。
3、异形工件的装夹方式与夹具设计。
4、其它工艺夹具介绍。
5、怎样合理选择夹具进行加工。
五、塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍
1、塑胶模具的认识及零部件的分类。
2、塑胶模具的加工重点（碰插穿、枕位、分型、装配位、模口）。
3、其它加工工艺介绍（铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等）。
4、不同的塑胶模具类型及精度要求。
5、塑胶模具的工厂加工流程。
六、塑胶模具工厂的编程工作内容及流程介绍
1.介绍工厂常见开发产品制作模具流程；
2.常见制作模具故障排除 试模 改模；
3.模具的管理 编号 存放。
4．工作顺序一般先做模心，三维设计培训，滑块，设计培训，镶件，电脑设计培训，然后拆电极，加工电极，最后做模架。
七、加工前的准备工作
1、毛坯、精料与非标准材料的加工之前的注意事项。
2、基准与取数方法。
3、坐标的定义方法。
4、加工坐标与建模坐标的区别。
5、安全高度的设定与非切削移动的注意事项。
6、塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响。
7、多种加工工艺配合时的注意问题。
八、PM的加工环境介绍与功能的使用
1、PM 2D加工的应用。
2、PM 平面铣的应用。
3、PM 型腔铣的应用。
4、PM 等高加工功能应用。
5、PM 曲面加工功能应用。
6. PM 打点，钻孔加工的应用。
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