真空泵作为真空干燥这一工艺过程中的关键设备，在选择真空泵类型时应考虑到是否适合现场生产工艺要求。电力变压器的干燥过程实际上是一个除湿过程，抽气有大量的水蒸气要排出，因此选用的前级泵要能承受比较高的水蒸气分压，如选用旋片泵或水环泵。但一般大型电力变压器(电压等级110kV以上)在干燥时真空罐系统的极限真空度要求在1OPa，叶片真空泵厂家，水环泵再加上一级罗茨增压泵都远远达不到这个要求(何况还要考虑系统泄漏)。目前国内引进设备中所配进口的单级的旋片真空泵(带气镇阀)极限真空可达到50Pa(国产的单级旋片泵甚至可达到10pa，但性能上与进口有一定差距)，批发叶片真空泵，再加上一级罗茨增压泵，真空度至少可提高到10Pa以下(考虑系统泄漏率l0h内压力上升不大于93Pa)。因此，现在变压器真空干燥设备都趋向于选用旋片式真空泵作为前级真空泵。
同时，抽气介质中混有一大量水分，根据水的饱和蒸气压曲线，当泵温达到60℃，时，水的饱和蒸气压可达19.8kPa，这一分压影响泵的极限真空。如果采用气镇泵，它可以抽吸水蒸气，但它的较高入口压强(水蒸气分压)与泵的掺气量及泵温有关。
在真空度一定的情况下，温度越高，水分越容易挥发，液化到泵油中的水分就很少。因此，让真空泵在尽量高的温度下运行是保证真空泵降低泵油乳化，获得高真空的有效方法。
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真空泵发生的故障是多种多样的，叶片真空泵价格，但绝大多数故障却是可以排除的。有时，一台新泵，对某些生产应用来说，仍觉其极限真空度不够高，叶片真空泵公司，维修工作者也可尽可能设法将其改进一些从前而所述的维修方法、步骤、关键部位的分析，可以找到解决办法。
有些泵，按其极限真空度的指标来说，也并不是很低的，但是生产上却希望它还能提高些，应如何着手呢?对下面一台新的2X-30型旋片式油封机械真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地
达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏计测的5*10-4托)，而实际上它比所希望的低不多。修理时，将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04mm，高真空室双面间隙0.07mm，低真空室双面间隙0.08mm，转子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。
对这种泵的修理，可考虑从减小它的间隙公差着手。首先，设法改变它的偏心值:把中间轴套换一偏心套，使上切点间隙减小到0.02mm;将高真空室泵腔研磨去0.03mm，低真空室泵腔研磨去0.04mm。清洗后倒放在平台上组装(不打定位销)，边组装边用手盘动泵轮，并以对角均匀原则拧紧紧固螺钉。根据经验，如果转子外表是正圆形，则转动泵轮时，不管到那一点，均不应有阻滞费力的感觉;但如果装配不正或转子外表为椭圆形，在转动泵轮时，就会发生半周轮重、半周轮轻的感觉。该泵装配间隙减的很小，装配时稍有不慎，就装不正，这样由于摩擦发热等原因，就容易在运转中卡死或研坏。所以要认真、细致地装配。在装完后试抽，其真空度用热偶真空计测达82格，由曲线查得相当于8*10-3托，麦氏计测达2*10-4托以上。运转一段时间后真空度还略有提高。
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