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攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，6-40螺丝，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
3、自攻螺丝钉螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。
自攻螺丝钉螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
4、自攻螺丝钉螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺丝螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，1/4-20螺丝，砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的自攻螺丝螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把自攻螺丝螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，6-32螺丝，砂轮径向切入工件表面，螺丝，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的自攻螺丝螺纹。
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