吹塑成型的成型方法
吹塑方法包括三个主要方法： 挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工； 注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工； 拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型， 24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。 （1）制品优点：制品无接缝，底部强度高，口部尺寸合适，表面文字与图案清晰。 （2）技术优点：a．型坯的壁厚分布可由注射模予以精控制,因而使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象.b．用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，减少了成型物料的浪费，节省制品的修整工时。 （3）缺点：a．制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高。b．注射型坯温度较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低。c．注塑型坯内应力较大，加之在转换模具时容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。
吹塑
工艺条件调整的目的是，在满足产品小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品件重尽可能小 ( 减少材料消耗 ) 。工艺参数设定的合理方法是，将经验与数值分析技术结合。基本过程为，
①利用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态；
②输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数；
③对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚；
④利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。
⑤对多个工艺方案的结果分析、比较，最终确定优化的工艺参数。拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是在聚合物的高弹状态下通过机械方法轴向拉伸型坯、用压缩空气径向吹胀 ( 拉伸 ) 型坯以成型包装容器的方法。拉伸吹塑有一步法
