淬火一般有哪些方式它们各自的优点以及缺点是什么：
双液淬火：将加热后的钢件先在水或盐水中冷却，等工件冷却到一定程度（视材料不同而不同）迅速移入油中冷却，称双液淬火。优点是：既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是：对技术操作要求高，即工件在水中停留时间必须严格控制。
分级淬火：将加热到淬火温度的工件，放到温度稍高于或略低于Ms点的盐浴或碱浴槽中冷却，惠州热处理，并在槽中保留一定时间，不锈钢热处理，再放到空气或油中冷却称分级淬火。优点是：大大降低淬火内应力，使变形和开裂倾向大为减少。缺点是：只能用于厚度或直径不超过8——10mm的工件。
越来越多的公司选择了基于高频感应淬火机床解决方案。这四个关键原因使感应淬火这样一个有吸引力的选择。
1、高效率生产量：
感应加热淬火机床可根据你的要求非标定制到合理的生产线，可加配机械手实现无人操控车间，甚至可针对于具有复杂几何形状工件的精.确可控性和可重复性。如果部件需要回火，退火热处理，我们提供了不同的解决方案。
2、缩短物料周转交期
立式设计让高频感应淬火机床不仅不需要占大面积的空间，需要进行硬处理的金属工件也不需要被发送到硬化冶炼店或者硬化区，有效节省了物料周转的时间与人力成本。让行政管理更加精简。
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