我国包装机械产品需求在一直逐年增长，是因为我国食品加工业的飞速发展，离心式中压鼓风机，所以说我国包装机械行业在未来几年还是有很大的发展空间。
尽管我国包装机行业拥有巨大的发展空间，但是其发展状况却不理想，总是裹足不前，这也令人百思不得其解，究竟是什么原因制约着包装机行业的发展呢？对于现在的企业来说，没有创新就会被社会所淘汰，而对于包装机行业来说，创新也同样重要。 从整个行业的发展和市场需求来看，落后的技术、陈旧的设备等都制约着企业的发展，很多包装机公司都在尝试者更换产品，但是很多也只是在原有设备的基础上改进，可以说是换汤不换料，没有创新发展，缺乏高端技术的应用。现在很多企业的包装机整体技术水平都还不达标，制造不出领先的设备，不能满足市场需求，加上行业内没有完善的发展规划，政府缺少相应的宏观调控，致使国内包装机发展相对落后。和国外发达国家相比中国缺少很多先进技术，比如：设备的网络化、绿色化、柔性化、智能化等特点，这些高端的特性在中国包装机设备上还没有展现出来，因此我们要注重科学技术的应用，不断的推出满足市场的先进设备。 国内包装机企业由于缺乏高端科技，所以很多产品都是由国外引进的，这样做虽然大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发展国家的差距，但是过分依赖国外依赖国外的高端技术与技术装备，很不利于我国包装行业技术水平的整体提高，不利于发展自己的知识产权，不利于培育自己的专业设计人员，所以我们应该加强科学技术投入，杜绝过分依赖国外高端技术，加强自主创新力度，例如华冠环保设备有限公司引进日本先进技术，和台湾全风合作研制的华冠全风高压风机，就是将国外高端技术与自主创新相结合得很好的实例，现如今这款高压风机正广泛运用于包括包装机行业在内的多种行业。再者，我国包装机行业内缺乏专业的高技术人才，科研力度不够，这样不利于新产品的研发，许多企业主要以销售为主，缺乏科研机构，不能把技术转化为生产力，所以还应该培养大批科研人员，成立专门的科研机构，增强产品创新力。由此可见，包装机行业的长久发展还是打破陈规，还离不开创新
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气体由旋涡气泵的吸入口进入泵腔后， 随着叶轮的高速回转， 叶轮叶片之间( 即叶片槽道或称斗室) 的气体在离心力作用下， 向叶轮外缘的环形流道( 即空腔) 内流动。但因撞击到壳， 转而向内流动， 在另外的( 后面的) 叶片的根部处重新返回叶轮， 然后再以同样的方式进行循环。由于气体在叶片槽道内和环形流道内的圆周速度不同， 故所受的离心力也不一样。即在叶片槽道中运动的气体的离心力Fu 大于在环形流道中运动的气体的离心力Fc。叶片槽道内的气体在离心力的作用下甩向环形流道时其动能部分地转换成压能， 故环形流道内气体的压力能高于叶片槽道内的压力能。这样， 在叶片槽道、环形流道二者之间将产生强烈的环流即纵向旋涡，
其方向垂直于轴面并指向流道的( 圆周) 纵长方向。在叶轮旋转时， 借离心力增压的气体撞击到泵壳后在另外的叶片的根部处重新返回叶轮， 又因叶片两侧的压力不同， 其压差将引起叶片槽道与侧流道之间的环流即径向旋涡， 其矢量方向与叶轮的径向平行， 如图3- 2( c) 所示。对旋涡气泵而言， 纵向旋涡的作用是主要的。在纵向旋涡的作用下， 气体从吸入口进至排出口出的整个过程中， 多次地进入叶轮并从叶轮中甩出( 类似于气体在多级离心式风机中流动) ， 而气体每流入叶轮一次( 并被甩出一次) ， 就获得一次能量。当气体从叶轮流至环形流道时， 即与环形流道中运动的气体相混合，中压鼓风机厂， 由于两股不同速度的气流在混合过程中产生动量交换， 使流道中的气体能量得到增加。这种环流作用与叶轮旋转作用的合成， 使气体均匀地加速， 并以螺旋线的形式流出，铝壳中压鼓风机， 即经多级压缩而获得很高的能量离开旋涡气泵， 如图3- 2( a) 所示。
气体从吸入口流到排出口需经多个叶片，即气体循环多次地被吸入和甩出。气体每经叶片甩出一次就获得一次能量， 相当于离心式风机的一个级。气体经多次甩出相当于经多次压缩， 这样气体排出泵壳时已获得较高的能量( 包括静压能和动能， 其中静压能是主要的) 。
由于单个叶轮可实现多级压缩，中压鼓风机， 因此， 在叶轮外缘线速度相同的情况下， 旋涡气泵所产生的压力比离心式或轴流式风机的风压要高， 甚至高达12～17 倍， 这正是其所具有的突出优点。也正是由于旋涡气泵的性能与多级离心式风机十分相似， 因此， 国外称旋涡气泵为高压鼓风机。
随着科学技术的日新月异，人们对风机使用的要求也越来越高，据空调制冷大市场观察，目前就国外风机技术发展趋势而言，将沿着风机容量不断增大、高效化、高速小型化和低噪音的方向发展。
大型风机容量继续增大。各种工业装置规模的日益大型化，客观上需要各类风机的容量也随之不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会受到欢迎。
HG旋涡气泵系列产品
高效化。为提高效率，三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的发展将会更有市场。 高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少10％～30％，这样就取得缩小体积和减轻重量的双重效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。 低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源最主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。 通过以上分析，我们不难发现，这些技术发展方向，既是国外风机未来发展趋势，也是国内风机行业在技术方面的努力方向。
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