油压机运行初期会遇到哪些问题？
油压机造型线液压系统改造完毕，在调试及试运行期间曾经遇到两个问题。正常情况下，齿轮泵 (CBE- 210D)空载起动，而其中一套进油调压块在空载起动时不卸荷，液压泵出口压力指示为 4MPa，相比较另一台电动机，运转一定时间后，这台泵的电动机明显发热并造成液压泵和弹性 连轴节早期损坏。经反复拆检分析，最后发现插装阀压力控制盖板的阻尼孔为O.8r且有脏物 堵塞，优质拼图油压机，把阻尼孔钻扩为1 2r，装机后起动能正常卸荷。
这条线的改造正值夏季高温季节，大型槽式油箱加注4500L液压油，油液单独循环冷却回 路安装了BROI型换热面积4m2的板式换热器，但在连续开动一个生产班次后，系统油液温升超过55%，经过有关计算，重新选型BR08型换热面积40m2的板式换热器，安装使用后可将油温 控制在规定范围内。
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油压机阀体及零部件的清洁注意事项
在油压机的使用和维护中，阀体及零部件的洗涤是一道重要的环节，它的质量制约着液压阀的可靠性和稳固性。洗涤质量与洗涤方法、洗涤液的配制、洗涤配置和人员责任心等有着密切的关联。
先说说阀体的洗涤。一般厂家重视阀体类的洗涤，而对滑阀类等零件的洗涤则不太仔细，拼图油压机厂家，但在实际生产中滑阀干净度不合格而导致装置合格率降落、油压机出厂可靠性低的现象也时有发生。对零件类的洗涤的种类多，工作量也较大。零件类的洗涤包括冲洗毛刺和污物，镀铬零件还包括内孔残留铬酸物的洗涤。零件类的洗涤配置和要领与阀体类相似，但应高压小流量的水冲洗，不必要用柴油或加防锈剂的水溶液高压冲洗。
再来说说阀体的洗涤。 油压机阀体的洗涤可分四级，即粗洗、超声波洗涤、漂洗、中压大流量冲洗。粗洗和漂洗应分槽洗涤，磨削类阀体应有刮毛刺、退磁、抛光等预处理。粗洗和漂洗洗涤液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防锈剂的水溶液进行冲洗。超声波洗涤液须进行循环处理，并在循环中增补洗涤剂，以提高洗涤效能。那么在阀体的洗涤过程中应注意的事项有哪些呢？
(1)洗濯剂与防锈剂的选用应合理，对黑色金属与有色金属应有区别，乃至夏季与冬季的选用也有所区分；
(2) 尽可能增大漂洗时水的流量；
(3)冲洗时，冲头与阀体应有相对的转动或移动。
(4) 水温应能满足要求，并且零部件浸泡时间不能太短，一般控制在10分钟以上；
(5) 零件的洗涤条件容许时应将零件作烘干处理；
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