硅钢片的密度一般是多少？
每一种硅铁合金。用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片。硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中。
万顺荣知道含硅量影响硅钢片的性能。硅是钢的良好脱氧剂。它和氧结合,使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2,避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α 铁中成为固溶体后使电阻率剧增，同时有助于将有害杂质碳分离出来。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率，降低矫顽力和铁损,但含硅量增加又会使材料变硬变脆,导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般硅钢片的含硅量不超过4.5％。
碳、硫、氧被认为是硅钢片中的三害。这些元素会增加软磁材料的矫顽力，并使硅钢片的磁滞损耗增大。此外，含氮过多也会妨碍晶粒成长，导致磁滞损耗和矫顽力增加。含铝过多(超过0.5％)的硅钢片脆性太大,很难加工。所以应消除这些对硅钢片有不良影响的杂质元素。
冷轧硅钢片或晶粒取向硅钢片又称为戈斯织构钢片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷轧方法制成。它沿轧制方向具有优良的磁性。晶粒取向的织构钢片不仅在强磁场中具有高的饱和磁通密度和低的铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性（初始磁导率大）。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒。晶粒粗大会使磁导率增大，减小磁滞损耗。冷轧钢片使晶粒的立方体棱边(最易磁化方向)沿轧制方向排列，有利于磁化的进行。这种材料称为单取向硅钢片。现也能制造多方向易磁化的硅钢片（即无取向硅钢片）。
电机工业大量使用厚度为0.35～0.50mm的硅钢片；在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地
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硅钢片冲模及剪刀材料的选择原则
不论在冲裁或剪切过程中，模具和剪刀的剪切部分因承受力、热与摩擦的作用发生磨损。它的使用寿命的长短和生产率的高低，首先取决于模具和剪刀材料是否具备应有的切削性能。此外，这种材料的工艺性能对它本身制造和刃磨质量也有显著地影响。因此，模具和剪刀工作部分的材料应满足下列基本性能要求：
1) 高的硬度，至少高于硅钢片的硬度。
2) 高的耐磨性，否则使用寿命不长，换刀、换模频繁。
3) 足够的强度和韧性，否则容易变形和崩裂。
4) 高的耐热性，即要求有高的红硬性。
在本身加工工艺方面要求满足下列性能：
1） 热处理性能好、变形小、脱碳层浅、淬透性要好，这是作为工具钢应具备的重要工艺性能。
2） 刃磨性好，能够磨得光洁锋利。
3） 有一定的焊接性能、无机粘接能力和被切削加工性能。
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