污泥干化的技术
国内污泥热干化技术起步较晚，目前仍以引进国外技术和设备为主，其干化工艺类型众多，安全性、稳定性以及能耗成本问题突出,因此选择合理的干化工艺,安全、稳定、低成本和大规模地处理污泥，是目前污泥干化亟需解决的问题。而污泥热干化技术的适应性，即能耗、安全性环境友好性、灵活性,成为合理选择干化技术类型,优化干化工艺的重要依据。
污泥干化就是污泥中水分蒸发的过程，主要包括热干 化、太阳能干化、微波加热干化、超声波干化及生物干化 等，其中应用最广泛最成熟的是污泥热干化技术。污泥热干化根据热介质与污泥接触方式可分为直接热干化、间接热干化和直接-间接联合热干化技术。
高温热泵污泥除湿干化系统的工作原理
污泥除湿干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；除湿干化是回收排风中的潜热和显热，热量可以实现封闭循环利用，而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程没有任何余热排放，传统污泥热干化系统供热90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，系统简洁优化。
永淦高温热泵系统设计及方案选型（污泥干化，舍我其谁）
1、基本技术路线
高温热泵污泥除湿干化系统的基本技术路线就是：污泥经过机械脱水处理后，将污泥自动输送，自动造粒后，进入烘干箱内，自动进行干化处理。干化处理的过程中密封环境下进行。处理过程中不排湿，无粉尘和有害气体排放。干化后的污泥可能自动收集处置。
2、干化温度选择
热干化工艺按照干化温度的不同可以分为低温干化
温度
1、低温干化
低温干化分为直接低温干化和间接低温干化两种。间接低温热干化热利用率较低，设备占地面积大，故在污泥处理领域较少应用。直接低温热干化由于热风直接作用于污泥上，热效率较高，而温度较低又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分；
2、高温干化
高温干化分为直接高温干化和间接高温干化。
直接高温干化由于温度高，热媒与污泥直接接触，干化效率高。但直接高温加热，容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理及热能回收难度，处理能耗及其他费用均较高。
间接高温热干化是热源通过蒸汽、热油等介质传递加热器壁，从而使器壁另一侧的污泥受热、水分蒸发而加以去除，其热效率相较直接干化为低。但间接干化的热能回用较易，能耗也相对较低，但热效率相较直接干化低，且容易裂解污泥中的有机质，增加尾气处理难度又不会使污泥中的有机物裂解和挥发，循环热风仅从污泥中带走水分
3、高温热泵污泥除湿干化温度选用
选用直接低温干化，干化温度45-55℃(进除湿热泵温度)；送风温度60-75℃(下层)。
在 150℃以下）和高温干化（温度在150℃以上） 。按照热传递形式的不同又分为直接热干化和间接热干化。
污泥低温除湿热泵烘干技术－－永淦一直在优化（福瑞斯永淦）
一、污泥低温除湿测试表
二、污泥低温除湿干化的费用
不同进泥量及不同时间的污泥含水率电耗水平 ， 若按每度电 0.80 元计算：
达到含水率50 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg、400 kg 的单位吨湿泥电消耗约分别为140、140、140、170 元。
达到含水率40 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg、400 kg 的单位吨湿泥电消耗约分别为210、175、187、303 元。
达到含水率30 %以下时进料量100 kg、200 kg、300 kg 时的单位吨湿泥电消耗约分别为350、280、404 元。
达到含水率20%以下时进料量100 kg、200 kg 时的单位吨湿泥电消耗约分别为560、607 元。
污泥低温除湿干化的费用在达到一定量的情况下，费用基本上不会再增加，达到热量平衡。
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