冷轧带钢2B表面产品的生产工艺。经热处理、酸洗后的热轧带钢重新返回该生产域。首先进行冷轧，冷轧机由3架带侧支撑的六辊轧机组成，东莞不锈钢带，轧制力25MN，工作辊径150mm，中间辊径436mm，17-4ph不锈钢带，支撑辊径1150mm。中间辊横向移动300mm。中间辊和支撑辊换辊时间为3min和6min。冷轧后的带钢经专设脱脂段脱脂。它由高压水系统和碱脱脂、刷洗、漂洗和烘干组成。随后进行再结晶退火，退火后的带钢在酸洗前，201不锈钢带，该生产线增设了传统工艺没有的由两台辊式破鳞装置预除鳞，0cr18ni9不锈钢带，以提高酸洗速度和质量。酸洗后的带钢经湿式拉伸矫直，最后进行1%变形量的二辊平整完成冷轧带钢生产的全过程。
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钢带轧制过程中的打滑和黏辊与结构，轧制SUS430不锈钢易产生的缺陷有黏辊、表面划伤和不良的变形结构。不同轧辊材料对SUS430不锈钢黏辊作用的影响。随着轧制时间的延长，黏辊可能性逐渐增加。高温轧制时，高铬辊轧比告诉钢轧辊更容易产生黏辊。
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