EPS制造工艺工艺概述我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。
原 料：2.1 快速料与标准料的工艺控制却快速料：分子量、挥发份低，泡沫价格，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，泡沫包装厂，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。
2.1.1. 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，光明新区泡沫，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。
2.2.2. 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。标准料：分子量、挥发份高，泡沫哪家好，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。
2.2快速料——成型快和节省蒸汽2.2.1. 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30%快速料的脱模温度高，达到80－85℃传统料的脱模温度低，为60－65℃因此，快速料可节省蒸气高达30%快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。快速料控制技术：采取高压短时间加热。
2.2.2. 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。
泡沫板具有非常好的缓冲性能，其主要作用是做包装起防震防摔防压等保护作用的；重量越重，密度越大，硬度也就越硬。但相对1厘米的厚度来说还是稍微有点单薄，保护效果并不太理想的，我们推荐合适的厚度还是1.5厘米以上，这样的缓冲效果好很多的。硬度方面，9公斤的料稍微偏软（不过要求成本低的可以考虑，加点厚度效果也差不多的）；我们推荐12公斤的料，软硬适中，适合大部分包装保护使用，是一款性价比较高的料；15公斤料的硬度中等偏高，适合对包装要求较高者使用；18公斤料属一般硬料，适合较重物品使用，也可做其它用途（隔热、模型等等）；25公斤料属于特硬料，其硬度与包装电器的成型泡沫盒相仿。
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