1、普通铣床易损件普通铣床维修中主要磨损件或修复件。修理之前，对这些零件应特别注意，及时发现情况确定修理方案，否则将影响维修工作的正常进行。
2、主轴部件的装配：定向装配法的实质是根据误差补偿原则，将主轴前轴颈的高点（或低点）与前轴承内环的低点（或高点）配合，从而补偿锥孔中心的径向跳动误差。而主轴的高点（或低点）对应中轴承的高点（或低点），从而补偿主轴定心轴颈的径向跳动误差，采用该方法的主轴装配工艺。
另一种比较简单的方法是随意装配法。这种方法不讲究主轴、轴承的高低点配合，装配后，若精度超差，采用修研内锥孔的办法来修正。这种方法虽然简单易行，但精度保持性差。
3、主轴装配精度的调整方法 主轴装配精度的超差原因往往是由于主轴前中轴承的间隙调整不当造成的。当径向跳动超差时，一般需适当减小前轴承的间隙。调整时，应修去前部两半圆调整垫圈一定厚度，将轴承内圈向前轴颈大端移动。由于前轴颈是带12分之一锥度的锥体结构，因而内圈的移动可以改变前轴承的径向间隙。
铣床操作简介
1、使用铣床前，必须参照使用说明书，结合实物，熟悉机床的结构及各手柄的功能，了解传动、润滑、冷却、电器等系统。
2、开动铣床前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
3、在调整主轴箱相对工作台位置时，要先松开塞铁上的夹紧螺栓1,然后转动机床前部升降摇把2，升降工作台至所需位置，再将夹紧的螺栓1夹紧。
4、铣床装有主轴微动机构，使用时先拧右侧锁紧螺栓3，使手柄座和微动齿轮结合，转动机头前部手轮4，即可实现微动进给。本机机头左侧装有万向转换开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、铣床用于钻孔、攻丝时，一定要手柄座和微动齿轮脱开进行切削。钻孔、攻丝完毕后，放开手柄5，套筒自复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整弹簧复位弹力的大小。铣削时，应将主轴套筒夹紧手柄6夹紧。欲获得好的效果，尽可能选用三刃立铣刀，使用二刃立铣刀时，须将工作台升至最靠近主轴的部位，
6、铣床欲进行镗削时，配上相应附件，即可实现，建议在进行铣削、镗削时，主轴采用微动进给。
7、齿轮传动机头主轴箱可以在垂直平面内旋转45°(主轴在垂直平面内可旋转±90°)。操作时，松开三个紧固螺母，注意：螺母不可松开太多，以松开一扣为宜。然后用呆口扳手(S17-19)旋转机头右侧蜗杆8，使主轴箱回转至所需角度，在紧固螺母后即可进行工作。(顺时针转动蜗杆，主轴箱逆时针回转：逆时针转动蜗杆，主轴箱顺时针回转)。回转过程中，应注意一下两点：
a：主轴箱从水平状态或倾斜状态时，要用手辅助推动主轴箱头部，并且轻微晃动主轴箱。b：主轴箱从垂直状态回转至水平状态或倾斜状态时，要用手辅托起主轴箱头，并且轻微晃动主轴箱。
