吹塑成型的成型方法
吹塑方法包括三个主要方法： 挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工； 注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工； 拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。 此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 %用挤出吹塑成型， 24 %用注射吹塑成型， 1 %用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 %属于双向拉伸产品。 （1）制品优点：制品无接缝，底部强度高，口部尺寸合适，表面文字与图案清晰。 （2）技术优点：a．型坯的壁厚分布可由注射模予以精控制,因而使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象.b．用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，减少了成型物料的浪费，节省制品的修整工时。 （3）缺点：a．制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高。b．注射型坯温度较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低。c．注塑型坯内应力较大，加之在转换模具时容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。
注塑、吹塑
注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。
吹塑
吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。
