脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃 纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中，铸造脱模剂，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出 到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
还有一种是塑料脱模剂，这种产品专用于注塑，吸塑，塑胶制品生产加工过程中与模具之间的离型。次产品大部分为铁罐装喷雾剂型。此种脱模剂使用简单轻便，易上手。下为简介特点：一、结构式或组成高粘聚硅氧烷、表面活性剂、水二、产品塑料脱模剂是采用高粘度聚硅氧烷、环保型表面活性剂及高效乳化剂反应而成的水性乳液。
裕恒工业材料有限公司---拥有一批尖端的技术人才、积聚了多年的专业实力的脱模剂（离型剂）及金属熔剂的供应经验，在铝、锌、镁合金的压铸、铝、铜、铁的砂模铸造及金属模（硬模）铸造业界，我们始终贯彻以质为先、以客为本之道，我们的技术人员与您一对一详谈，详尽了解您的实际需求，以此提供合适的铸件的脱模及金属熔液的净化解决方案，助您达成理想的品质目标。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最.佳的脱模效果。
硅氧烷脱模剂的种类繁多，而且性质、用途各异，如何选用脱模剂，才能获得的效果？一般来说，模具的材质、结构及形状，待脱模制品的种类，使用温度，后加工性（印涂性、黏接性）以及稀释剂等都是必须考虑的前提。首先，东莞铸造脱模剂，金属模具温度是选用脱模剂的主要根源，热模从安全角度（着火与中毒）看，不能使用溶液型，而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂。
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