开炼机安全问题
开炼机是炼胶过程中工伤事故发生率较高的设备之一，他的工作环境相对于别的混炼设备是造成其危险系数增大的原因，操作师傅在操作设备时会经常接触物料与辊筒。发生工伤事故多为操作师傅被物料带入辊筒。那么为了确保工程师和操作人员的人身安全下，安全知识的培训和一台安全系数高的设备必不可少的。
传统的开炼机多为链条带动，其的问题就在于，员工在操作的过程中如果出现意外，机器采取断电来进行保护，而单纯的断电后机器两个辊筒还会在惯性的过程中继续转动，或者使用抱刹系统，仍然使员工处于持续受伤的情况，并且处理时非常困难。发生在开炼机上安全事故轻微者手部收到挤压损伤，重者会危害整条手臂甚至是生命。
利拿机械长期致力于研发设备，针对开炼机上存在的安全问题更是利拿机械关注的重点，结合德国日本等技术进一步研发，利拿获得多项专利技术。根据人体的自然反应，对开炼机的各个方面加装安全装置，当操作人员手快要夹入开炼机里时，我们的安全装置会因人体的自燃反应被触碰，这时开炼机会立马进行两项指令，立马停止不会有惯性走动，第二立刻反转四分之一圈，这时就算手指有轻微夹入也会倒出。大型开炼机设计腹碰式开关，根据人体身高手臂长短调整，可以使操作师傅操作过程中只能接触辊筒工作面，如果师傅被辊筒拉扯将会触碰此安全开关，会立马急停反转。
人身安全比一切都重要，让员工在安全工作环境下工作是利拿基本的设备要求。
开炼机高耗能问题
有客户提出，同样型号的开炼机为什么用你们的会比以前买别家的省电一些。关于这个问题是在02年时公司工程师去学习回国后提出的，随着工业用电成本的逐渐的再提高，如果降低能耗将会让客户节省生产成本，这将会使企业设备占领更广大的市场。
经过两年的改进推出了第1代新型开炼机，其实能源消耗大的主要原因有三个，第1个原因是扭力不足，当扭力不足时就需要增大电机来增加扭力，第二个原因是能源在转换的过程中快速损耗，造成不必要的能源浪费，第三个原因是机器传动和支撑结构造成阻力使能源损耗增大。
三个主要原因融合到一起解决掉就出现了第1代新型利拿开炼机
至今利拿开炼机已经推出第四代，其能源损耗比传统的开炼机降低了30%以上（根据物料不同有变化）。利拿开炼机采用定制配件，使其在将高转速转变成低转速高扭力的过程中，大程度的减少能量流失。速比齿轮采用硬齿面斜齿，咬合紧密降低噪音同时传输能量稳定。
