技术的发展，激光打标机也逐渐根据市场的需求分为：热加工和冷加工两种技术，这两种技术根据不同的材质和打标效果的要求被应用在不同的市场上，热加工基本都是具有超高的峰值功率、极佳的光束质量且体积小巧，可使设备紧凑坚固，主要应用在金属、塑胶等产品的深度和表层打标中，专业激光刻字，属于该行业中产品和性能的最佳设备。
两种激光打标机热加工和冷加工不同的技术应用分析：
激光打标机热加工技术：采用具有较高能量密度并且集中的激光束，照射在被加工材料(金属、塑胶、标刻等)材质表面上，材质表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面(或涂层)温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象，最终形成预设的标示效果，因为是采用高温达到理想效果所以被成为热加工;例如：光纤和半导体以及co2激光打标机。
激光打标机冷加工技术：是近几年才出现的一种高新技术设备，采用具有很高负荷能量的光子(这中光子一般被成为紫外355nm的光源)，个性激光刻字服务，能够对材料或周围介质内的修改，zippo激光刻字，至使材料发生非热过程破坏。这种加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为采用的是低温，箱底热烧蚀温度更低，因此不产生“热损伤”副作用达到冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用;所以这种不采用高温蒸发的加工形式被成为冷加工，这中加工技术也是目前最先进的激光打标技术;像：绿光和紫外激光打标机。
无论是激光打标机热加工还是冷加工技术都是进行材质表层的加工，对于各种物质和金属都可实现永久的高质量精细的标记效果，并且采用的是无压力的加工方式，更不会对被加工的产品产生破坏，所以先进的激光打标技术在电子、电路板等行业中的优势被优先采，并替代传统的打标设备。
在金属加工行业，用于复杂形状金属切割有三大加工手段：东莞激光加工
1、电弧放电加工（线切割机）是一种古老的加工方式，具有加工精度高，对切割厚度几乎不受限制的优点，但有效率低下，工艺复杂（需要穿孔）等缺点，不太适合大批量切割加工的要求。
2、等离子切割具有设备成本低，切割效率高等优点，广泛用于较厚金属板材的切割。这种加工方式由于切割精度低，切缝大等特点，不太适合高速，高精度的切割要求。激光加工
3、激光切割是一种发展最快，种类最多的切割方式。从微米级的超薄板到数十毫米的厚板，都可以找到圆满的解决方案。
激光的应用已有数十年的历史。长期以来，金属切割领域，1000W以上的CO2激光器占主导地位。近年，以华俄激光为代表的国内激光设备商推出的中功率（500W）灯棒式YAG金属激光切割机，获得了市场的广泛认可，谢岗激光刻字，占领了国内中低端金属激光切割机市场。但是，无论是CO2还是灯棒式YAG激光，激光的产生原理决定其性能受到一定局限。大功率CO2激光器体积庞大，但激光发散角较小，可以采用飞行光路实现切割的工艺要求，而光斑粗大，能量密度低是其很大的弱点。灯棒式YAG光斑能量密度可以做到远小于CO2激光器，但光束发散角较大。即使是国内做得最，好的华俄激光的灯棒式YAG激光，也只能实现半飞行光路，难以做到全飞行光路实现切割的工艺要求。具有高效，高能量密度及柔软性的激光，是金属切割行业梦寐以求的产品。
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