铣床粘着磨损型研伤
很多因素都影响到研伤现象的发生，我们可以通过研究这些因素有真对性的采取措施，预防研伤现象的发生和发展。
1.润滑油的因素 润滑状态对粘着磨损型研伤影响很大，能否保持摩擦表面始终保持足够强度的润滑膜，避免摩擦表面之间金属表面的直接接触而形成千摩擦或半干摩擦，是防止产生粘着磨损型研伤的关键。确保摩擦表面的良好润滑是很重要的。
2.压力因素 一般情况下，铣床随着压力的增大，粘着磨损型研伤也会加重。当压力载荷超过摩擦副材料的硬度时，摩擦副表面氧化膜被压溃，两表面之间新生面的凸出点互相嵌入，而相互移动则使此类研伤加重，严重时导致摩擦副表面胶合，甚至咬死。重型机床多属于此类研伤。
3.温度因素 在摩擦过程产生的热量，使摩擦表面温度升高到一定程度时，轻者破坏润滑膜，使属表面的直接接触而形成干摩擦或半干摩擦：严重时能使材料处干回火状态而降低材料硬度；更严重的现象是局部高温使摩擦表面的慈材料处于溶化状态。因此，温度对产生粘着磨损型研伤影响很大。
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铣床操作简介
1、使用铣床前，必须参照使用说明书，结合实物，熟悉机床的结构及各手柄的功能，了解传动、润滑、冷却、电器等系统。
2、开动铣床前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，大朗二手铣床，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
3、在调整主轴箱相对工作台位置时，要先松开塞铁上的夹紧螺栓1，然后转动机床前部升降摇把2，买二手铣床，升降工作台至所需位置，再将夹紧的螺栓1夹紧。
4、铣床装有主轴微动机构，使用时先拧右侧锁紧螺栓3，使手柄座和微动齿轮结合，转动机头前部手轮4，二手铣床收购，即可实现微动进给。本机机头左侧装有万向转换开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
5、铣床用于钻孔、攻丝时，一定要手柄座和微动齿轮脱开进行切削。钻孔、攻丝完毕后，放开手柄5，套筒自复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整弹簧复位弹力的大小。铣削时，应将主轴套筒夹紧手柄6夹紧。欲获得好的效果，尽可能选用三刃立铣刀，使用二刃立铣刀时，须将工作台升至最靠近主轴的部位，
6、铣床欲进行镗削时，配上相应附件，即可实现，建议在进行铣削、镗削时，主轴采用微动进给。
7、齿轮传动机头主轴箱可以在垂直平面内旋转45°(主轴在垂直平面内可旋转±90°)。操作时，松开三个紧固螺母，注意：螺母不可松开太多，以松开一扣为宜。然后用呆口扳手(S17-19)旋转机头右侧蜗杆8，使主轴箱回转至所需角度，在紧固螺母后即可进行工作。(顺时针转动蜗杆，主轴箱逆时针回转：逆时针转动蜗杆，主轴箱顺时针回转)。回转过程中，应注意一下两点：
a：主轴箱从水平状态或倾斜状态时，要用手辅助推动主轴箱头部，并且轻微晃动主轴箱。b：主轴箱从垂直状态回转至水平状态或倾斜状态时，要用手辅托起主轴箱头，并且轻微晃动主轴箱。
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