喷砂机的独特的优势
操作简单、生产效率高：一台普通的喷砂机一个普通工人再半个小时之内就能熟练地掌握了其操作。而且还有部分的自动化来防止工人的失误操作。普通机器每天的喷砂量至少相当于50名熟练工人的喷砂量，效率极高。
精度高、不损伤工件表面：利用喷砂机加工工件可以清理去除很微小的东西，不限制工件的形状大小，都能极其标准。而且在加工过程中不会损伤到工件其他完整的表面，不仅美化了工件的外观，还可以增加工件的寿命。
占地少：一台一般喷砂机占地仅有10平方米。
喷砂机磨料节省的方法
喷砂机是利用压缩空气产生高压喷出磨料的，喷砂磨料是喷砂机里面的耗材，所以很多用户在购买喷砂机的时候都会问到机器一小时磨料耗损失多少公斤，磨料就好比能源，过度的消耗就是在浪费，增加制作成本，所以用户在选择购买喷砂机的时候磨料能节省是为购买机器的优先考虑条件，我司在此方面有着多年的经验，现在我为大家列举下磨料耗损的几大因素，主要是除尘器、分离器、气压、喷砂管、磨料回收系统。
一除尘器，定期清理除尘器斗里面以及滤筒里的灰尘，以达到更好的分离效果，如果除尘器分离效果并不好，那粉层会再次与砂料混合，进行第二次使用。
二分离器，一般分离器分为空气分选方式以及机械分选方式。现在大多数喷砂机都是采用空气分离法分离，在购买机器之前，用户要提供你所要加工的工件以及要求使用的砂料，好让专业的技术人员设计相应的分离器，以便达到更好地分离。
三气压，气压要调节适当，可根据你所加工的工件硬度材质来调节合适的压力，如压力过大则会增加磨料的的快速消耗，压力过大会导致砂料喷出率高，砂料会在雕刻工件时磨损一次，然后会在机舱内在产生弹跳撞击的磨损。
四喷砂管，砂管过度弯曲会对磨料产生一定的阻力，增加了磨料对砂管的撞击，一则会降低了砂管的使用寿命，二则也会产生磨料和磨料之间的摩擦。所以不可小觑这些细节。
五喷枪，如果喷枪有磨损破损的话则会产生磨料过大的浪费，加工效率降低，首先检查气嘴处是不是会产生漏气的情况，砂咀口径是否过大或变形，枪体是不是有破损了。
第六砂料回收系统，目前使用回收的系统有气力回收以及机械回收。根据砂料而定，如果砂料是非金属材质的使用气力回收系统，如果是金属砂料则可选机械回收以及气力回收同步使用。
