6.6.1光亮退火的目的和优点
光亮退火炉主要用来进行不锈钢带钢在保护气氛下的成品热处理。光亮退火的目的和优点如下。
(1)消除加工硬化，获取满意的金相组织。当使用性能要求不同时，对光亮退火后金相组织的要求就不同，光亮热处理的工艺也不同。
300系列奥氏体不锈钢典型的热处理工艺是固溶处理。在升温过程中使碳化物溶人奥氏体·加热到1050～1150°C，吉安不锈钢带，适当保温一段短时间，使碳化物全部溶解于奥氏体，然后迅速冷却到350°C以下。得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550～850°C)。保温时间要尽量短，否则晶粒粗大，影响表面光洁度。
400系列铁索体不锈钢加热温度比较低(900℃左右)，430不锈钢带，并较多采用缓冷获得退火软化组织。马氏体不锈钢采用退火方式，还可采用分段淬火再回，火的方式处理。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处理工艺制度上差异很大，要想获得合格的金相组织，305无磁不锈钢带，就要求光亮退火炉的冷却段设备有很大的调节余地。先进的光亮退火炉，可实现分段控制温度与冷却速度，并在冷却段采用强对流冷却，316l不锈钢带，从而根据不同钢种及需要进行控制，得到满意的金相组织。
(2)获得无氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于光亮退火是在氢气与氮气的混合气体保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是纯净度、残余氧及露点，获得无氧化光亮的表面。与普通退火、酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫铬现象，其耐腐蚀性比2B板经抛光后更好。
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