为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，铜带机专用铜带，化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块，立尧铜带机铜带，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间，而根据本人的统计，每次送检铜料纯度均在65左右，结果令人满意。
但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲，那天正好开炉，而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象，这将导致化验工作无法继续下去，而后果则是不能及时将铜条排出，造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快，在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来，铜带机非标铜带，后发现原来隔了六天，淀粉试剂在较高室温下变质，铜带机，这期间化验师傅没提早检查各种试剂，为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟，本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂，以免再次出现试剂变质或者用量不足，造成生产滞后的问题
炼炉师傅按照预定生产目标，在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。
其中锌材料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉，取得两拇指大小铜块，送去化验室做关于铜纯度的进一步分析，根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值，炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。
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