精密铸造气孔产生原因及解决方案
1.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，重力铸造公司，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；
2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；
3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
预防方法
1.在精密铸造条件允许的情况下，重力铸造厂，在结构复杂的铸件最.高处设置排气孔。
2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。
3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。
4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。
模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，重力铸造，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效控制铸件机械性能的目的。顾名思义，重力铸造加工厂，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。
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