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工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。 7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工...


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工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件,必须确认状态良好后,方准开车工作。 

6.加工工件时,必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等;根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量,严禁磨能工件毛坯。 

7.装卡和测量工件时,必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时,不得中途停车。砂轮在接近工件时,不准用机动送给。 

8.工作时,禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时,应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时,应确认各部无异状后方准开车。 

9.磨床工作时应注意各传动部分状态,如油温和油压是否正常,冷却液是否畅通准确地浇到工件上,冈本磨床维修,油泵与电机的温度是否正常,有否异状、异音,各操作手柄是否位置正确,各紧固部件有否松动移位等。 

10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 

11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、校直工件。 

12.磨床发生事故后,应保持现场,切断电源,迅速报告,妥善处理。 

13.工作完毕后,应将砂轮退离工件,切断总电源,各手柄放置在空位上,恢复磨床正常状态,做好日常保养。



磨床砂轮常遇的选择问题,鑫马机械有妙招

1.磨床砂轮磨料的选择       

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。

2.磨床砂轮粒度的选择       

粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,茶山磨床维修,一般使用微粉(W63~W14)砂轮

3.磨床砂轮硬度的选择       

磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。 

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