硅胶管挤出时没有开裂，但放置一段时间后，发现切口边缘严重开裂。这是为什么？硅胶管的外观是经过多次全检，所以不太可能是在生产时就有如此大的开裂没有发现！所以根据专业的技术人员分析硅胶管的切口边缘处开裂的原因有：
1、如果开裂口是有规律的开裂，安徽橡胶管，就可能是模具的问题；
2、炼胶时里面有杂质、有气泡等；
3、硫化时温度过高。
4、硫化剂漏加、多加或少加了。
硅胶管收缩率受什么因素影响？硅胶管收缩率受很多因素影响，其中最主要的是金属模具与硫化胶的热膨胀系数之差和硫化温度。模具所用金属材料的热膨胀系数与硫化胶的热膨胀系数之差越大、硫化温度越高，收缩率越大，由此引起的制品尺寸收缩率为热收缩率。
胶料配方组分及其用量均会影响胶料的热膨胀系数，氯丁橡胶管，一般来说含胶量越大，胶料热膨胀系数越大。炭黑和无机材料与模具材料热膨胀系数属于同一数量级，因此填充剂含量越大，NBR发泡管，胶料热膨胀系数越小。
促进剂、增塑剂、树脂、油类和硫黄等也会影响胶料的热膨胀系数，所起的作用与生胶相同。胶料硫化时由于交联反应生成网状结构，使胶料聚集收缩，此种收缩称为化学收缩，NBR胶管，但通常橡胶硫化时的化学收缩对制品收缩率的影响很小，只是在胶料含有大量的硫化剂而制备硬质橡胶时，才能显示出来。
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