东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
工件尺寸弹簧夹头非常适合直径小于3英寸的工件采用。弹簧夹头对工件的长度有所限制，特别地，弹簧夹头限制机床的轴向(Z轴)行程范围，因为它的长度比卡爪卡盘长。当工件的加工长度差不多需要用到机床的整个可用行程时，大概就要采用卡爪卡盘了。
加工批量大小很大批量和很小批量的加工任务均适合采用弹簧夹头。 在小批量和多种任务的加工场合，弹簧夹头的优势与产品转换时间有关，标准卡爪卡盘的卡爪调换约需15至20分钟，数控铣床夹头，专用于快速更换的卡爪卡盘需要1分钟，而快速更换弹簧夹头的夹头调换只需要15至20秒，在产品变换频繁时，节省的时间累计起来是可观的。 当加工批量大时，可同样累积所节省的与夹持有关的时间，弹簧夹头所需的开合时间比卡爪卡盘的少，通过减少从一个工件转换至下一个工件的非切削时间，削减加工循环时间。
东莞市恒凯精密机械有限公司是以数字化制造技术为核心，主要面向航天，汽车，数控车床夹头，造船，风能发电，医疗器械，五金及工装模具等行业提升数控机床产品，精密夹头，数控机床核心功能部件及产品解决方案并提供全过程支持服务。
弹簧夹头是常见于机床中在目前是不可替代的工具，应用的范围相当广泛，高效但是易损坏，所以消耗量也是巨大的。弹簧夹头根据材料的不同，需要的热处理的方式也是不尽相同的，湛江夹头，相对的弹簧夹头的各部位的硬度要求也是各不相同的。 1、一段（整体）硬度法。65mn、60si2mn等钢整体程温淬火或等温淬火，获得整体硬度为50—55 hrc。这种热处理方法简单，弹性部位性能较理想，但头部硬度偏低，易磨损，使用寿命不高。 2、二段硬度法。9sicr、gcr15等钢，采用整体淬火、局部回火方法来达到，获得头部硬度60~63 hrc，颈部和尾部硬度50-55 hrc。这种热处理方法常因颈、尾部弹性不足而出现早期脆断。
也可以采用整体加热、分段冷却淬火达到，如tioa弹簧夹头，在盐浴炉（或流动粒子炉）中加热到810℃，加热完毕后，先将头部局部水淬5s左右，再全部人油冷却，使颈部、尾部达到硬度要求，处理后头部硬度50-55 hrc，颈，尾部硬度40—45 hrc。 三段硬度法。ccr15、9sicr等钢装在夹具内进行整体加热．保温后将夹头、夹颈放入260-280℃硝盐等温槽中，夹尾空冷，待冷至黑色时也进入硝盐等温，然后380—400℃整体同火，此时夹颈硬度50—55 hrc，夹尾硬度30 -35 hrc。由于夹头硬度未达到，为此将央头的2/3在860℃±10℃中性盐浴中进行局部加热淬油，达到头部硬度60—63 hrc，最后将弹簧夹头在200—220℃浴炉中进行整体回火，使其达到最终要求，这种热处理方法繁杂。
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