油压机液压管道的安装顺序
油压机管道的安装顺序，对于油压机界的朋友们来说，应该是不陌生的。但对于广大客户群体来说，则不是很熟悉。今天广集机械小编和大家讲一下，油压机液压管道的安装顺序及相关注意事项。
油压机液压系统管道的主要作用是传输载能的工作介质。一般应在所连接的设备及各液压元件等组装、固定完毕后再进行管道安装。全部管道多分为两次安装，其大致顺序是：预安装、耐压试验、拆散、酸洗、正式安装斗循环冲洗、组成油压机的液压系统。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。
油压机管路安装完成后要对管道进行循环冲洗和酸洗处理，二者的作用均是什么呢？
1. 管路用油进行循环冲洗，必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行，油压机其目的是清除管内在酸洗及安装过程中，框架式油压机调试，以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒，达到油压机液压系统正常运行时所需要的清洁度，保证主机设备的可靠运行，150吨框架式油压机，延长油压机系统中液压元件的使用寿命。
2. 酸洗的目的：通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证管道内壁的清洁。
希望大家在日常油压机维护中，要多加注意，有效维护能延长油压机的使用寿命。快快学起来吧。
油压机油缸下滑排除方法
如果油压机油缸下滑，首先捅换向阀阀芯，如果阀芯动作正常，则拆卸双单向节流阀清洗，没有发现问题。为排除其他疑点，将另一台三元件组件整体置换，框架式油压机配件，安装后故障依旧。
将b处管件拆开， c处封住，然后点动副缸向上，观察b处是否有油流及副缸动作情况。如果正常，副缸向上动作， b处涌油。但从现场来看，副缸没有动作而液压油大量涌出。
由此可以判断两副缸一定有内泄，而且泄漏量较大。那么，到底是哪一个泄漏还是都漏呢? 将b、C处管件恢复原先的状态，在A缸进口e位置处用铜垫加在活节之间封住进油口，打上升副缸观察其动作情况。
如果副缸B动作则说明B缸正常，A缸有问题;如果B缸不动作则说明B缸有问题，A缸不能确定。这时以同样的方法将缸进口f位置堵上实验，如果A缸动作则说明A缸正常;如果 不动作，则说明A、B两缸都有问题。
通过堵口的方法可以确定泄漏液压缸。在实际拆卸检查过程中，发现A缸的活塞脱落，原 因是锁紧螺母松动，v形密封圈没有问题。这样，造成的泄漏量就很大，使副缸上升压力很小， 不能推动压块上升。
副缸在高处可以自锁，表明静力平衡，对于活塞来说，由于活塞串通〈内漏) ，重物的重力 由压差平衡，框架式油压机尺寸，副缸保持自锁状态。
这时，进出油管对外都有压力，换向阀的动作都会使油流动压力减小，所以副缸下滑。
广集建议，油缸有泄露，一定要找专业维修人员检查，不要擅自操作。
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