喷胶机使用过程中常见问题及解决方法
出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最/低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，深圳眼镜盒喷胶机， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
智能喷胶机涂胶机喷涂胶粘剂后，胶粘剂的通过化学和物理作用，使其固化的过程是喷涂胶的最后一个过程，改过程对粘接强度的影响非常大。在固化的过程中，眼镜盒喷胶机厂家，温度、压力、时间是固化工艺中的三个重要参数，所以有的智能喷胶机是需要配以胶粘剂固化装置的。固化过程中对其施加一定的压力，有利于胶粘剂的扩散渗透，眼镜盒喷胶机供应，与被粘物紧密接触，更有助于排气体、水份、避免产生气泡，使胶层均匀及被粘物位置固定。 在使用智能喷胶机或者涂胶机的过程中，了解和遵守胶粘剂正确的使用规则也是非常必要的。
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