工作原理：
密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。
利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么？
1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行
2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。
5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。
密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提高效率又提高质量。
利拿品牌密炼机产品特点
1、设计有双层防漏，实现二次拐角90°的原理，大大降低了漏粉概率和延长漏粉时间；利拿牌密炼机的密封材料采用高山木粉与纤维合成，耐磨损、易保养、不易变形韧性强；改善了行业中因为漏粉而污染物料或影响物料配比，从而影响产品品质。
2、分散技术改进：
密炼室的转子与压砣采取“M-W”加压式设计，配方物料在密炼室内呈“X”曲线运动，确保物料在密炼室内任何死角进行搅拌、剪切、挤压、捏炼，使物料混合均匀，达到很好的分散效果。利拿牌密炼机分散效果国内口碑较好。
耐磨问题 辊筒不耐磨主要是材质和表明精加工问题，辊筒的耐磨性不强造成辊筒使用久出现磨损严重的问题，辊筒的硬度不够出现辊筒拉弧现象。辊筒的韧性不行出现短棍现象。想要解决这些问题，辊筒的材质为核心，这是决定其辊筒韧性和硬度的关键之一，表面72+72小时的深度处理也是决定其是否耐磨的重要关键之一。
3、减速机采用硬齿面，传动扭矩大，并且材质采用军事工业上用的42铬钼高硬度材料并经氮化处理，
4、耐磨性优良，低噪音，省电，使用寿命长
5、密炼室镀铬层在0.12~0.18mm，高于同类厂家，使混炼室使用寿命大大增加
6、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作准确而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的效果品质与有效工作率
