强力加压式密炼机月检要求
1：包括密炼机周检要求
2：拆卸检查密炼机转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况，并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。
3：检查密炼机加料门气缸、压料气缸工作情况，清洗油水分离器和消声品。
5：检查密炼机冷却系统工作是否正常。
7：检查密炼机卸料门锁紧装置动作是否灵活，开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内，并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况，接触面涂MOS润滑脂。
8：检查密炼机滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量，并进行调整。
利拿牌1L密炼机应用范围
利拿牌密炼机广泛应用于EVA，PVC，TPR，PE，PP，PC，金属粉，陶瓷粉，功能母料，橡胶助剂，鞋材，橡胶轮胎，密封杂件，电子产品，电线电缆，汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。
在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。
变速混炼通常可分为3个步骤：
快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。
快速吃料：在较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。
中速分散混炼：选用中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行很好的分散混炼和分布混炼。
低速分布混炼：为使混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。(转子转速为40／35／30 r·min～，排胶温度为11O ℃)。提高转速后，混炼前期功率曲线的峰值较高，基本上消除了转子打滑现象。与匀速混炼相比，每车胶料生产时间可缩短约20 S，生产能力提高2O 左右。经检测，采用变速混炼工艺生产的胶料门尼粘度、硬度、密度、硫化仪数据、胶料的填料分散与匀速混炼工艺生产的胶料数据相比无显变化。提高转子转速可提高生产能力，但若转子速选择不适当，则会影响胶料质量。分别为采用40／35和35／30 r·min 变速混工艺胎面胶二段混炼功率曲线，混炼胶填料分度分别为4．78和5．O1，超大颗粒的分布指数别为8．45和8．77。炼胶时间约缩短2O s。但填料分散性能差一些。造成填料在胶料中分性能差的主要原因是胶料温度上升过快时，胶受到剪切力降低，进而影响填料分散性能。因此在选择转子转速同时，应观察胶料温度上升速度以确定较佳的转子转速匹配。
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