一般来说，塑性好的材料，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。
模内攻牙技术采用的丝锥类别为无屑挤压丝锥，如图2所示。挤压丝锥是利用金属塑性变形原理来加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，无切削刃和容屑槽，但有一条或多条润滑油槽，丝锥的外形呈多菱形，是一种无屑加工工艺。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑排出，更有利于螺纹的装配。攻丝时不需要切削金属，而是通过金属塑性流动形成螺纹，因此其直径要比螺纹小径大，挤压成形的螺纹牙形呈u形。
模内攻牙技术的特点 模内攻牙技术的特点是： ⑴丝锥更换快速，只需1min就可以完成。 ⑵安装分固定式、浮动式和悬挂式三种方式（图3），可根据客户要求随意准确定位安装。 ⑶根据产品要求特性，可以成形左旋或右旋螺纹。 ⑷六点同心的筒夹技术，保证了螺纹成形的高精度。 ⑸采用双保险的模内攻牙保护装置，使冲压攻牙安全快速。 ⑹配置与冲床同期信号的丝锥雾化冷却润滑系统WD-10，省油，冷却效果好。 ⑺攻牙速度快，可达120孔/每分钟，效率高。 ⑻通过更换不同规格的导程组件，在同一台机身上可以成形不同的螺纹尺寸。 ⑼机型精巧，不占模具空间，不影响制模成本，弹性安装设计。 ⑽循环密闭式润滑，操作保养方便。 ⑾有单孔式﹑多孔式﹑水平式﹑组合式﹑伺服驱动式系列机型，可满足各种应用条件。
全自动模内攻丝机——森川·科尔诺森，高效率！
全自动攻丝机自动化程度高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻牙、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本！优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。 主要特点： 生产速度快，效率高；不需要人力，使用寿命长，成本降低；适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔；螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜；安装简便快捷，稳定可靠。
