当评估真空泵时，关键考虑事项应当包括真空性能(速度、压缩比、功率)、环境影响、维护周期和对油的要求（若有）。本文概述了各种抽空技术，并为科学家提供了选择最适合其应用的真空泵的指南。腐蚀是真空泵零件失效的又一种模式。常见于工艺较为复杂的PCB，化工等工况下运行的真空泵中。由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。这指的是泵的标称抽速，或更重要的是，在标称工艺压力下的目标工艺气体的抽气量。然而，真空泵，如前所述，像质谱分析等一些应用，要求更高的真空度，在这种情况下，通常使用涡轮分子泵加前级泵的泵组。经测量，根据零部件的损坏、磨损程度的不同，可对机械真空泵的腔体、转子、旋片、端盖板等零部件进行铲刮研磨和修配，相互修正调整。
为了应用好螺杆式真空泵的实际特点，在增强其产品运用能力及开拓优势的过程中，要以产品的优势作用增强其全面性能的提升，利用可靠的品质实力不断加快生产力的整体发展，突出该设备良好的运转能力，旋片式真空泵，实现产品总体价值优势能力的带动，突出其产品整体优势作用的不断完善，进一步的实现其品质性能的优势发挥，让其在品质实力上得到实际的应用。旋片与转子的装配是很重要的，而转子和泵腔的上切点间隙、旋片与端盖之间的间隙，即高、低真空室双面间隙和转子切点间隙是修理和制造中的关键。即使如此但如果装配不当，泵的材料太差，也是有卡死或研坏的危险的。故应在实践中以试验来决定，不能一律对待。同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，旋片真空泵供应，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室压缩，压强急速增大，被压缩的气体不仅从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被压缩，从低级排气阀排出。
气阀弹簧力与气体压力不匹配。弹簧弹力过大，使阀片开启迟缓；或者弹簧弹力太小，使阀片关闭不及时，既影响气量，也会影响气体压力和温度变化。旋片磨损较大后，假如加工能力许可的话，旋片式真空泵供应商，则最/好能换新的，因为换新旋片要比研磨泵腔端面方便些。旋片本身端面有局部磨损者，应将同级的(指双级泵的高、低真空级)二个旋片同时研磨成同一尺寸并在保证旋片圆弧母线和端面的垂直度的条件应按不同泵种、泵的大小和生产厂家通常的惯例以及老师傅的经验来选择，选取时还要考虑所使用材料的热膨胀系数。端面的修磨通常按一级精度要求办。罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
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