5.4.2加热炉
加热炉有效炉长41.7m、宽14.4m，加热炉的燃料为天然气，sus316不锈钢带，板坯在炉内分5墩(热回收段、预热段、1加热段、2加热段、均热段)加热，设10个温度控制区。可以实现碳钢板坯的直接热装轧制(DHCR)、热装轧制(HCR)、冷装加热后轧制(CCR)加热、不锈钢板坯冷装加热以及碳钢板坯和不锈钢板坯的混装加热。加热炉主要技术性能指标见表5-3.2座加热炉主要技术指标的测试结果见表5-4.
5.4.2.1加热炉设计的主要技术难点
(1)侧部烧嘴的调节比与供热负荷变化选用侧部烧嘴供热对不锈钢加热质量的保证优于端部快嘴供热方式，这是因为侧向供热不会产生加热死区，炉底面积利用率高，可保证板坯加热过程的连续性、均匀性。然而，冷轧不锈钢带，侧向供热的炉宽超过12m时，如采用普通性能的烧嘴，其供热负荷变化必须相对稳定。
5.4.2.3不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策与节能措施
在上述技术难点的研究分析基础上，并结合工艺技术、设备配置、自动化控制方法及其节能措施的综合应用，舟山不锈钢带，形成不锈钢加热炉优化设计的主要技术对策。
1、加热炉为上下两面加热、多段供热的步进梁式加热炉，并采用多段扼流式节能炉型结构，201不锈钢带，以提高炉内热交换效果，同时设置较长的热回收段。以充分利用高温段烟气预热人炉的坯料，降低排烟温度。
2、加热炉配置长行程装钢机，可将热坯装人距装料端约8m处，即在热回收段设置了一定长度的装坯缓冲段，当出现轧机换辊等不能出钢时，不会影响热坯的装入，有利于热装比的提高。而当热坯供应出现间断时，长行程装钢机可将后续的热坯直接装入前一块热坯的后面，可减少炉内的坯料空位，保证轧制的连续进行。
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