1、要明确高温胶带的耐高温数据是否符合生产要求，烤漆通常要求耐温210度-220度，喷油通常要求180度-200度，根据不同的应用选择不同的高温胶带。
2、涂装线或者喷涂线的温度数据是否在工艺要求范围之内，温度是否过高，检查炉道温度感应器是否正常;
3、高温胶带是否存在质量问题，高温胶带在涂布生产过程中是否严格按照压敏胶烘烤数据进行加温固化，由于固化时间不够或者涂布线速度过快，会导致胶水、底涂胶水、基材三者不能够成分结合，这样的高温胶带属于不合格产品。
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高温胶带快速剥离法
此类方法是直接测试高温胶带在极轻微的压力和极短的时间接触后与被粘材料快速剥离分开所用的力。有人认为，高温胶带的初粘性能可用接触压力和接触时间外推至零时的剥离力极限值来量度。在用快速剥离测定高温胶带初粘性能的方法中，最重要的是胶粘带快速剥离试验法和胶圈试验法两种。
(一)胶带快速剥离试验法
测试时，将高温胶带在不施加任何压力的情况下，仅靠自身的重力粘贴在光滑的不锈钢试验板表面上，然后马上(60s之内)在拉力试验机上以300mm/min的速度进行90度剥离试验，将胶带揭去，所测得的剥离强度值即为该高温胶带初粘性能的量度，单位为N/m或N/cm。
(二)胶圈试验法
在高温胶带发展的初期，销售员和用户们常常用指触法或胶圈试验法来粗略地评价产品的初粘性能。胶圈试验法就是将高温胶带在手中制作成一胶粘剂层在外侧的胶粘带圈，让胶粘带圈与根据用户要求而选定的被粘材料表面轻轻地短时接触，然后拉开，观察胶粘带圈与被粘表面分离时的难易程度。
无论是胶带快速剥离法还是胶圈试验法，其优点是能够反映高温胶带的手感粘性，而且无需特殊的测试仪器，操作简便。共同的缺点:一是胶粘带基材的刚性或柔软性对测定的结果有很大影响;二是即使在单次试验中，不同测试段的接触时间在不断变化，而对胶圈试验法来说，除接触时间外，不同测试段的剥离角度也在发生变化，故不同测试段的测定值可能相差较大。
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