模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，PC/ABS C3100 塑胶粒，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；
成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；
熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
PC+ABS合金材料==注塑模工艺:(1)干燥处理:时间2~4小时，温度90~110℃，湿度<0.04%; (2)料筒温度:喂料区50~70℃; (3)熔料温度:230~300℃; (4)料筒恒温:200℃; (5)模具温度:70~90℃; (6)背压:避免摩擦热只需5~10MPa; (7)注射压力:80~150MPa; (8)注射速度:中等注射速度，从慢到快; (9)螺杆转速:螺杆转速折合线速度为4.0m/s; (10)保压压力:注射压力40%~50%以避免制品发生缩壁，保压压力应该尽可能设置低; (11)计量行程:(1.0~3.0)D，熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感，残留时间不要超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm取决于计量行程.
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