3、按照热送热装方式碳钢和不锈钢板坯的供热需求，采取最jia数量的温控区及炉型曲线，并适当增加独立供热区，以提高加热工艺所需的供热量，并有效控制炉尾排烟温度，提高传热效率。
4、加热炉采用上平焰烧嘴与低No，长焰侧向烧嘴相结合的供热方式，可确保炉温均匀，氧化烧损少，并降低燃烧产物中NO，301不锈钢带，的含量。
5、加热不锈钢时可关闭预热段烧嘴，将加热段后移，以适应不锈钢低温时缓慢加热工艺的要求，精密不锈钢带，避免因升温速度太快而产生裂纹。当发生较长时间停炉时，开封不锈钢带，步进梁可停在中位或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。
6、采用炉底管错位技术、耐热垫块交错布置，以减少板坯加热过程中形成的水管黒印，达到不因减少板坯断面温差而延长板坯均热时间的效果。在水冷支承梁上，对不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热垫块，以消除板坯与支承梁接触处的黑印。
7、炉底水梁、立柱采用汽化冷却，有效防止水梁立柱内壁结垢，提高梁、柱的使用寿命，同时所产生的蒸汽可供生产和生活之用。
8、设置带插人件的高效管式空气预热器，可将助燃空气预热到500℃，回收烟气余热。
9、回炉体砌筑采用耐火可塑料、低水泥高温浇注料整体捣制的节能型复合炉衬，以减少散热损失炉底水梁和立柱采用双重绝热包扎，以减少冷却水的吸热损失和软水的用量。
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