无磁板的发展
无磁板是一种碳钢中板，用途十分广泛。主要应用在大型、特大型变压器油箱内磁屏蔽材料,如:铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件；起重电磁铁吸盘、磁选设备筒体、选箱以及除铁器；特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件等。随着电气、机械制造业对材料的专业化要求趋势,在涉及到强磁场产品制造领域中,不锈钢(1Cr18Ni9Ti)作为无磁钢的可替代品正在逐步退出无磁材料领域。无磁板已成为变压器行业及电气行业降低制造成本的材料。
太钢是国内研制和开发无磁板的钢铁企业，其“拳头”产品——用于大型、特大型变压器内部结构隔磁材料的20Mn23AIV钢作为一种高锰高铝产品，其良好的力学性能和隔磁性能、易机械加工易焊接性能已被国内企业广泛认可。
2008年以来，随着国家电力行业的发展，特大型变压器需求有所增加，太钢无磁板用量逐年递增。2009年，针对无磁钢使用市场分布情况和用户需求，太钢进行了新的调整。面对稳中有升的销量，太钢加大技术攻关力度，从坯料入手，在研究无磁板全连铸“瓶颈”问题以降低成本、提高成材率的同时，加强对钢板板形、厚度精度的控制水平，用质量开拓市场、占有市场、稳固市场，并加强与变压器厂家的沟通和交流，及时了解终端用户的需求变化，为用户提供更好的产品和更多的解决方案。
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硅钢片的的不同制作方法——万顺荣
硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3％,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)【001】取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。
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