木材干燥缺陷产生的原因及解决办法（供参考）
缺陷名称产生原因解决办法
变形翘曲1、 隔条距离太大，或厚薄不一致；
2、 隔条上下不在一条垂直线上；
3、 温度过高，湿度太低，干燥不均匀。1、 材料堆积合理，隔条厚度要统一；
2、 隔条要上下在一垂直线上。
3、 按操作程序控制温度、湿度，作好平衡处理。含水率不均匀1、 气流速度低；
2、 木材堆积不当；
3、 加热管散热不均匀。1、 检查设备，改进通风，增加循环风机；
2、 按规定堆积木垛；
3、 调整修理加热系统。
表面裂纹1、 干燥温度过高，湿度过低。
2、 材料内应力未及时消除；
3、 气流不均匀使窑内温度不均；
4、 干燥后应力大，未消除；
5、 风干材料的裂缝未处理而致发展。1、 选择较软的干燥基准；
2、 及时处理，消除应力；
3、 检查风机及木垛，做到通风均匀；
4、 作好后期处理；
5、 作好初期处理。
内部裂纹1、 初期应力过大，形成表面硬化；
2、 操作不当，温度调整过快，波动太大；
3、 树种结构松驰，使端裂发展。1、 采用适当基准，作好初中期处理；
2、 对于易产生内裂的树种，采用较软的基准，操作时多加注意。木材发霉1、 空气温度低，湿度太高。
2、 木垛内气流滞缓。1、 正确码垛，提高空气温度，降低湿度。
2、 加大风速。
端裂1、 木材堆放不当，端头出隔条过远。
2、 材端风速过大。
3、 干燥基准过硬，使端裂扩展。1、 正确码堆，隔条要摆在端头；
2、 材端涂涮沥青或石蜡等。
3、 选择较软基准。含水率梯度过大1、 基准过硬表面干燥过快。
2、 操作不当，波动过大，调整太快。
3、 未及时进行喷蒸处理，或处理时间不够。1、 采用适当基准。
2、 按基准严格控制。
3、 正确进行喷蒸处理，严格控制喷蒸阀。
爆裂1、 干燥房门在升温当中打开；
2、 升温梯度过快，过高。
3、 干燥房内木材厚薄、大小差别太大。1严禁在干燥期间开门，锁好烘房门；
3、 严格控制烘房升温过高过快。
3、尽量缩小木材干燥种类、尺寸的差距。
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