powermill编程授课内容：1.理论基础;2powerMill全部命令系统讲解;3.边界(参考线)产生及、边界(参考线)编辑修改灵活运用;4.毛坯使用、控制技巧;5.坐标系间的转换及其加工坐标系建;6.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除;7.部件余量设置;8.宏的记录和使用;9.PM钻孔、仿真加工;10.刀具库制作与加载;11.检查和自动程序单的制作;12.后处理调用NC扩展名管理;13.电极实例加;14.钢料加工;15.大型模具经典加工案例;16.改模和工作中常见错误预防;17.外挂与自动编程，软件安装以及与winXP系统的相关参数设置，疑难解决;18.毕业考试和实习上机;19.毕业总结和应聘技巧;
CNC编程 UG编程授课内容：1.加工设备认识与原理 2.G代码应用 3.UG程序编制功能应用 4.电极加工实例 5.钻孔加工实例 6.模板加工实例 7.常见手机模仁加工实例
一、加工顺序的安排应遵循什么原则?
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，五金模具设计，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，模具设计，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
（2）先行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
（3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最相应连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
（4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、工件装夹方式的确定应注意那几方面？
在确定定位基准与夹紧方案时应注意：
（1） 力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
（2） 尽量减少装夹次数，模具设计培训，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
（3） 避免采用占机人工调整方案。
（4） 夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
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