喷砂机/喷丸机的机械维护方法
喷砂机、喷丸机主要用于氧化皮、焊渣、灰尘等清除，同时增加涂层的附着力。
在使用该喷丸机时要做好一切安全措施：
1.穿戴防护服，持证上岗，最少两人操作
2.检查管道内壁喷砂系统是否正常。在喷砂机进行喷砂时，PLC设定双层喷砂罐，使料位仪、进气气控阀、压差计、排气气控阀的联动控制。方可连续喷砂。
3.磨料旋风分离机工作是否正常。在喷砂过程中将回收的磨料、灰尘有效的进行分离到储料斗
4.喷砂前对除尘系统进行检查，在清理时保证无灰尘外溢（设备运行中脉冲反冲装置是否有效的进行清除滤芯外壁集结的灰尘）
5.每班结束工作时，人工将洒落的磨料清理干净，是前后两段的舱体回收室
6.定期检查系统的连接口，保证液压管路系统的密封性，如有漏气应及时维护（每月进行一次）
7.将除尘箱中的粉尘定期清除
8.对喷砂机喷枪、砂管等易损件性能情况进行定期检查，如有损坏及时更换。（应每周进行一次）
10.链条、链轮、电机的润滑应每月进行一次
11.电气控制柜要经常打开用压缩空气吹洗内部的粉尘，每月进行一次
12.设备正常工作时，无关人员禁止靠近。
13.压缩空气禁用吹身上灰尘
14.发生故障应保持现场，并报告有关部门进行处理。
15.喷砂机、喷丸机设备运行时一定要注意安全。
喷砂机磨料选择方法指南
磨料的品种非常从，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂，胡桃壳、铝丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同的材料的磨料是好的方式，在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的中成药砂枪内孔在6－12MM之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷砂枪孔径出去的颗粒量高越少，单位面积撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷砂枪孔径出去的颗粒数量就越多，单位内撞击工件表面的点数就越多，喷砂效率就高。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05MM，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
1、要看工件的大小，选择箱式喷砂机、移动喷砂机，以及自动喷砂机；
2、要看产品的形状，选择喷砂机的规格，一般一米以下的都有固定的规格，特别大的要订做或选择开放式的。
3、对产品表面要求程度，这个具体要看是用干喷或湿喷，如果是干喷的话，磨料的选择就很多，湿喷一般是玻璃砂等。
4、喷砂机的一些配件要熟悉，喷砂枪和喷砂手套是经常要换的东西，因为喷砂其实磨损很厉害。
