1）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。后角不能为零度或负值，一般在6°～12°之间选取。后角选择的原则：首先考虑加工性质。精加工时，后角取大值，粗加工时，后角取小值。其次考虑加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增强刀头的坚固性；反之，后角应取小值。
2）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。主偏角一般在30°～ 90°之间选取。主偏角的选用原则：首先考虑车床、夹具和刀具组成的合金锯片铣刀工艺系统的刚性，如合金锯片铣刀工艺系统刚性好，主偏角应取小值，这样有利于提高合金锯片铣刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状，当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °
作为锯片使用者希望锯片越薄越省料越好，但殊不知锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。
现在市场上常见的铝用锯片规格是400的锯片厚度是3.2的，我们目前做的薄锯片是2.5的，超薄锯片是做到2.0的，超薄锯片目前只能采用双凸台技术，及日本特殊腰入技术。2.5厚度的锯片使用寿命基本能达到常规（3.2mm厚）锯片的相同寿命、2.0厚度的锯片使用寿命较常规锯片比较缩短10%~20%，丰金锐也一直在努力，为客户省料的同时提高超薄锯片的使用寿命。
