1.工艺条件(切削速度、每转进给量、背吃刀量、铣刀与工件的相对位置、铣削方式等)。
2.结构特点(刀体结构、刀片夹固方式、刀片材料、铣刀齿数等)。
3.切削部分几何参数(前角、后角、主偏角等)。
设计减振铣刀的核心问题是合理分配齿间夹角,其实质是通过改变各刀齿的铣削力波形及其相互间的时间延迟,最终达到使切削力幅值谱在相应频率上的数值分配关系满足预期的要求。
1、基本数据:①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径);
2、选择依据:由主轴转数和拟相配锯片外径计算,切削速度:V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒,
具体建议:
材料切削速度
软木60-90(米/秒)
硬木50-70(米/秒)
切削速度过大,机床振动大、嗓音大,锯片稳定性降低,加工质量下降,切削速度过小,生产效率降低。同样的送料速度,每齿切削量增加,影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系,在实际应用中,合理提高转速,减少锯片直径最为经济。