大永圣锁芯全自动组装机——可为客户节省6-10个人工，效益快速增长！
叶片锁全自动组装机，产能是手工操作的数十倍，可实现锁芯、弹簧、尾片、和锁片自动送料；设备完成钥匙牙花自动识别并选择对应的锁片型号，完成全自动组装；根据钥匙牙花编号实现对应锁芯打码功能；自动取出成品。
非标自动化装配机通俗地讲，装配是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置、施力等）每一个零部件而实现的装配，严格的讲，只能称为人工装配。不需要由人工处理（接触、整理、抓取、移动、放置等）零部件而完成的装配，可称为自动装配。介于两者之间的为半自动装配。
一、叶片锁全自动组装机设备优点：
1. 兼容性好，可兼容多种型号规格的叶片锁生产。
该机可兼容所有外径一致、长度不一致但叶片间距一致的锁芯，同时还可兼容5种不同类型钥匙(如大全铜匙、小全铜匙、大折叠匙、小折叠匙、胶匙）。
2.可代替手工操作人数40人。
熟手工人每人每天大约组装280-300把，而此装配机每天10小时产能达到11000把，是传统人工组装作业的37倍。产品品质优率高。
通过生产线设备所生产的叶片锁产品在优率上较人工生产出来的产品优率要高出12%左右。传统人工生产，作业员容易出现叶片混装，弹簧漏装等不良，而设备完全可以避免此问题的发生，成品优率达到百分之百。装备的稳定性好。
广东大永圣科技有限公司拥有几十名工程师的研发团队，具备成熟先进的研发技术，经过多年的优化改进，所研发生产的非标自动化设备都具有很好的兼容性和稳定性。
大永圣锁芯全自动组装机填补了锁具市场上的空白
市场是一只无形的手，无论在哪个时期，其内在的经济规律不会因为市场动荡而多做改变。近两年，在中国廉价劳动力优势逐渐消失，用工成本大幅度上涨的背景下，各行各业“用工慌”“高成本”等因素交织叠加在一起，压缩了企业盈利的空间，凸显了当前企业的生产困境，同时，也促使有潜质、有能力的企业在转型升级的阵痛中寻找到新的出路，市场将会得到重新洗牌。
国庆长假结束后，大永圣工程团队走访了拥有中国“南方锁城”之称的中山市小榄镇，这里是最大的锁具生产基地之一，在我司的走访当中，很多锁具行业的生产厂家在组装过程中，大多数是使用人工进行组装，效率较低，在生产车间，工人有熟手和生手之分，他们不但容易疲劳而且受情绪影响，出来的产品也有好坏之分。而同行之间的竞争也越来越激烈，效率和成品的质量以及生产成本不断上升等因素，让企业管理者忧心忡忡。
锁具自动化组装行业在国内是空白的行业，然而大永圣科技在这一两年的时间里投入了大量的时间和金钱，在锁具锁芯全自动组装设备取得了重大的突破，填补了市场上锁具锁具全自动化组装的空白，此行的目的就是给锁具生产企业由人为主的生产模式发展为自动化生产为主导的制造模式，全程自动化替代人工的生产，提高经济效率，降低生产成本。
大永圣科技现以成功研发叶片锁芯组装机、点火锁芯组装机、抽屉锁芯组装机、转舌锁组装机、电梯三角锁组装机各类锁芯组装机，现就叶片锁芯组装机进行简单的描述，全自动锁芯装配机是针对客户要求专门设计的一款锁芯装配机。为横向插入式，适合单边四片，双边八片式锁芯。同时可以装一组两个锁芯。
全自动锁芯装配机操作步骤如下：
1、自动上锁芯
2、自动装弹簧
3、弹簧自动检测
4、自动装尾片
5、自动装锁片
6、自动插钥匙
7、锁芯打码
8、成品自动取出
弹簧分离机构工作将弹簧单个分离，通过弹簧输送管到弹簧供料槽——锁片供料机构将锁片送入锁片供料槽——锁片和弹簧装入机构将料槽内的锁簧和锁片装配到锁芯内——自动铆压。弹簧自动供料机构、弹簧分捡机构、锁片上料机构、供料槽匹配机构和弹簧锁片装配机构，铆压机构；
叶片锁芯自动组装机的产能是人工手工操作的是十倍之多，全程智能化操作，高效防错，其操作简单，操作人员无需经过专业培训即可在最短时间里熟练操作，模块化设计，工装夹具更换便捷，结构紧凑，外表美观实用，管理方便。
由以人为主的生产模式发展为全程自动化生产为主导的制造模式，这虽然会减少一些传统就业的岗位，新的智能制造模式也会产生很多新的岗位，工人不会因为新的自动化设备的到来而被淘汰，而只会因为不适应或不学习而淘汰，在自动化蓬勃发展的时代里，工人只要能保持学习欲望，适应新岗位、新设备，就无需担忧被机器替代而被淘汰。
