2a12超硬铝棒,硬铝棒,鸿源航空铝业(查看)

1000系列

1050铝板. 食品、化学和酿造工业用挤压盘管，硬铝棒，各种软管，烟花粉

1060铝板. 要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途

1100铝板.用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具

1145铝板.包装及绝热铝箔，热交换器

1199铝板.电解电容器箔，光学反光沉积膜

1350铝板. 电线、导电绞线、汇流排、变压器带材

典型铝合金熔炼工艺

随着科学技术的发展，汽车、造船、航空、航天及其他制造业对铝合金铸件的品质要求也愈来愈高，除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外，2a12超硬铝棒，不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷。而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序。多年来的生产经验证明，熔炼工艺过程控制不严，铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷，直接影响铸件质量。因此，要想获得优质铝合金铸件，必须严格控制熔炼工艺。　　一、熔炼前的准备

　　1.严格控制炉料质量。炉料质量是铸造生产的源头，直接影响到最终铸件的质量，成分不合格导致产品成批性报废。因此，要高度重视。

　　必须做到:

　　①严格控制炉料中新旧炉料的比例，7075t6超硬铝棒，回炉料所占炉料质量百分比应小于等于70%;

　　②保证炉料干净，炉料需经吹砂后使用;

　　③三等回炉料枷浇冒口匀使用前应经重熔精炼处理;

　　④炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质;

　　⑤由于铭合金有铝硅类、铝铜类、铝镁类等合金，合金牌号较多，使用的元素也比较多，且互相影响，要求严格管理，不可混料;

　　⑥配料、称量要准确，比如ZL104合金，2a12硬铝棒，考虑到除气、排渣及变质过程中的损耗，Mg元素应在实际配料时多加炉料质量的0.02%-0.03%，才能保证铸件的化学成分。

　　2.熔炼工具。熔炼使用的址涓及熔炼工具须清理干净且涂上涂料，以保证使用时与铝合金有效隔离，减少合金液受到杂质污染，并且需要充分预热，址涓要烘烤至暗红色再加入炉料熔炼，以防水蒸气带入合金中使合金的气体增加、针孔度增加。

　　3.其他工作。严格按已制订好的工艺规范作好覆盖剂、精炼剂及变质剂的准备工作。