密封圈的发展
一般来说，密封装置的设计应结构简单，装拆方便，价格低廉，工作寿命长，同时应保证互换性，实现标准化、系列化。密封圈的材质应与工作介质相适应。另外，在机器设计时应选择密封部位少的结构方案，这一点对那些易燃、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。
动密封元件的材料应具有摩擦阻力小、摩擦系数稳定的特性，而且有一定的耐磨性，磨损后在一定程度上能自动补偿。实际工作中还可以将几种密封方法组合使用，即把两种或两种以上的密封方法组合在一起来达到更好的密封效果，如填料-迷宫、螺旋-填料、迷宫-浮环密封等结构。
近年来，随着国内外科研人员和密封圈生产厂家对密封技术研究的不断深入，对密封系统实践经验的不断丰富，新的密封形式，如离心密封、磁流体密封、封闭式密封等结构不断出现，以满足各行业在不同工作环境下的设备密封要求。
硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚甲醛密封圈的性能
①硅橡胶密封圈耐热、耐老化及耐寒性好，压缩永久变形小，使用温度为-60～230℃，适宜制作高温零件中所需的密封圈，如强光源灯罩密封衬圈，以及食品机械的密封。硅橡胶密封圈的缺点是不耐油、机械强度低，因此不宜制作耐油密封圈。
②三元乙丙橡胶耐酸碱，效果较为优越，气密、柔软性能都优于氟橡胶。一般适用于化工、电镀、电池、海洋船泊等腐蚀性行业的密封圈、密封件。乙丙橡胶密封圈以乙烯和丙烯为主要原材料合成，乙丙橡胶的化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近，由于乙丙橡胶属于聚烯烃家族，因此还具有极好的硫化特性。乙丙橡胶的耐气候性能好，在空气中耐老化、耐油性能一般。
③聚甲醛密封圈具有耐油、耐热、耐磨性好，抗压强度高，抗冲击性能好，有较好的自润
滑性能，尺寸稳定性好等优点，但屈挠性差，使用温度为-40～140℃。一般用于制作汽车配件的密封圈。
