激光加工是对传统工艺的改造升级，激光优异的性能正在冲击越来越多的传统行业，为现在众多行业提供了更为快捷高效的加工解决方案。激光热处理技术利用高功率的激光器，结合现在自动化技术，以及计算机控制技术来实现对加工物品的处理。高功率激光束在计算机控制下，通过现在自动化技术实现对工业用零部件的热处理，与传统处理方法相比，激光雕刻pcb，激光热处理技术能量高度集中，加工区域小，汕尾激光雕刻，因而热变形小，加工质量高、精度高，激光雕刻0.01mm，加工件不受尺寸、形状限制，不需冷却介质，而且无污染，噪声小，效率高。随着现在加工业的发展，加工形态也在发生变化，激光热处理技术是利用高功率的激光激光器，加热金属材料表面，由于功率密度极高，使得加工产品表面的热量无法及时传走，从而在高温的作用下加工物品表面的加工区域迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。由于加工过程非常迅速，激光雕刻pvc，因而加工物品整体的温度仍然保持较低的温度，加工区域产生的瞬间高温，被物体的整体温度稀释，从而实现了淬火等热处理的效果。小功率的激光激光器，则是快速氧化或汽化表面材料，达到标记的效果，像现在的光纤激光打标机就是利用了这一点，从而在现在的众多领域得到广泛的应用。该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等，如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料 ( 包括金属与非金属 ) 进行雕刻、切割、焊接、表面处理、打标、划线、微调、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术。激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的 研究范围一般可分为：
1激光雕刻：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用。 东莞镭射雕刻厂
材料适合各种金属及非金属的标记。适合应用于一些要求更精细、精度更高、高效高速的场合。应用于电子元器件、集成电路（ IC ）、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、 PVC 管材、医疗器械、木材加工、包装印刷、精致饰品、印模板、烫金模板、激光刀模、鞋材、广告装饰、建筑模型、皮革服装等几乎所有行业。
2 激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、 2mm 以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、 1mm 以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。
3 激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。
4 激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。
5 激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激光打孔的迅速发展，国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。
6 激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。我国的激光热处理应用远比国外广泛得多。
7 激光快速成型：将激光加工技术和计算机数控技术及柔性制造技术相结合而形成。多用于模具和模型行业。
8 激光涂敷：在航空航天、模具及机电行业应用广泛。
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