挂面由精制面粉制成，不含防腐剂及添加剂，营养成份得到了有效保留。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过干燥脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。
工艺流程
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
①和面—和面操作要求“四定”，面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%～32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
②熟化—采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面—团的温度、水分不能与和面后相差过大。
③压片 一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
④切条—切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。
⑤干燥—挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
2016新款高效腐竹烘干工程
腐竹烘干是我们福瑞斯烘干方案中的一枝独秀，对此我们有着很专业的方案。
腐竹是由煮沸后的豆浆，经过一定时间的保温，豆浆表面蛋白质成膜形成软皮，揭出烘干而成的。煮熟的豆浆保持在较高温度条件下，一方面豆浆表面水分不断蒸发，表面蛋白质浓度相对提高；另一方面蛋白质胶粒热运动加剧，碰撞机会增加，聚合度加大，以至于香菜薄膜，随着时间的延长，薄膜厚度增加，当薄膜达到一定厚度时，揭起即为腐竹。腐竹揭竿后搭在竹竿上沥浆，沥浆后即可烘干。腐竹烘干的温度控制在85℃以下，最终的物料湿度一般控制在10-13%左右。
腐竹烘干一般经历预热，高温烘干阶段，恒温烘干阶段，降温回潮阶段。腐竹烘干的过程需要保湿而不是快速除湿。另外温度控制决定了腐竹的彭化，表面的油份、色泽等重要品质。最后如歌对于湿度控制不当，烘干过程和下料，装箱的过程中会导致腐竹脆断，影响成品腐竹的产量，造成浪费。腐竹烘干过程中注意以下几个技术要点：
1、前期的保湿升温烘干过程对于腐竹的彭化有重要影响。腐竹的膨化决定了腐竹的外形品质。
2、腐竹表面的油分和光泽。
3、腐竹烘干后的韧性。不易脆断。
4、不同品种的腐竹不能混在一起烘干加工。
绿色环保 ----本机热源由空气源热泵提供，输入能源为电（电是一种比较清洁的能源）。高温热泵具有高效节能的优势和特点。在整个烘干加工过程中，无任何废水.废气.废渣产生，没有任何对环境及人身有害的污染物排放，是一款完全绿色环保的米粉烘干加工系统。
节约人工成本－－设定烘干时间及温湿度控制后，不用专人值守。
